Okuma hat Connect Plan entwickelt, um das Potential moderner Produktionsstätten voll auszuschöpfen und die Produktivität während des gesamten Planungs- und Herstellungsprozesses zu steigern. Die Technologie basiert auf dem Know-how, das Okuma durch die Entwicklung seiner eigenen vollvernetzten „Dream Site“ Fertigungsanlagen am Hauptfirmensitz in Japan erworben hat.
Visualisierung für maximale Maschinenauslastung
Als integraler Bestandteil von Connect Plan ermöglicht die Applikation Factory Monitor die Visualisierung der gesamten Fertigungsanlage. Sie zeigt in Echtzeit den Status sämtlicher Maschinen an. Die web-basierte Anwendung ermöglicht es allen autorisierten Mitarbeitern, die Produktion von überall zu überwachen. Bei einem Alarm benachrichtigt das System den Bediener automatisch per E-Mail.
Datengestützte Fertigungsoptimierung
Zusätzlich zur Visualisierung sammelt und verarbeitet Factory Monitor große Mengen an Daten. Die Auswertung dieser Informationen legt wertvolle Potentiale offen, um die Produktion mit jeder Anwendung zu verbessern. Die Bearbeitungshistorien, die im laufenden Betrieb in der CNC-Steuerung generiert und auf dem zentralen Server gespeichert werden, protokollieren exakt den Zeitpunkt, die Dauer und das Ergebnis jeder Anwendung. Sie vermerken zudem Stillstandzeiten und geben an, ob diese auf Umrüsten, Wartungsvorgänge oder unvorhergesehene Gründe zurückzuführen sind. Weitere Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung liefert die Alarmhistorie. Diese verzeichnet den Grund für jede Warnmeldung, den eingreifenden Bediener sowie die Maßnahmen, die zur Behebung des Problems ergriffen wurden.
Effizientere Prozesskette
Um Zeit und Kosten zu sparen, bietet Connect Plan die Möglichkeit, Arbeitsschritte vor der tatsächlichen Produktion am Computer zu simulieren. Die Anwendung 3D Virtual Monitor erzeugt hochakkurate, dreidimensionale Bearbeitungssimulationen, die aus den CAM-Daten generiert werden. Da Okuma sowohl die Werkzeugmaschinen als auch die Steuerung sowie die Software herstellt, besticht die Simulation durch eine hohe Genauigkeit. Auf dieser Grundlage weist die Anwendung sogar den Bediener an, welche Werkzeuge und Spannfutter zu verwenden sind. Das Collision Avoidance System stellt sicher, dass das Werkstück fehlerfrei und ohne Kollisionen produziert werden kann. Kostspielige Reparaturen und Stillstandzeiten werden so vermieden. 3D Virtual Monitor antizipiert zudem die Bearbeitungszeit und ermöglicht so eine effektivere Produktionsplanung.
Applikationen wie Machining Navi erhöhen die Leistung zusätzlich. Diese clevere Software unterdrückt effektiv Vibrationen, indem sie automatisch die richtige Geschwindigkeit für jede Anwendung wählt. Das Ergebnis ist eine ausgezeichnete Oberflächenqualität.
Ein weiteres Feature von Connect Plan ist die ID-Kontrolle zur Werkstückverfolgung. Selbst nach der Auslieferung kann jedes einzelne Teil bis zum genauen Maschinenlauf, Bediener etc. zurückverfolgt werden. Das ermöglicht eine lückenlose Qualitätskontrolle.
Vorausschauende Wartung dank Künstlicher Intelligenz (KI)
Die jüngste Steuerungsgeneration von Okuma verfügt über eine integrierte Künstliche Intelligenz mit einer Cloud-basierten Selbstlernfunktion. Basierend auf den in der Steuerung erfassten Daten kann die KI mögliche Störungen vorhersehen und die Wartung planen, ohne die Produktion zu unterbrechen. Dies erhöht die Maschinenauslastung zusätzlich, da teure Ausfallzeiten und Reparaturen vermieden werden.
Sichere Netzwerkverbindung
Die neuesten Okuma Werkzeugmaschinen mit der OSP-P Steuerung können ohne zusätzliche Hardware in das Connect Plan Netzwerk integriert werden. Für betagtere Maschinen ohne Netzwerkfähigkeit bietet der Hersteller die NET BOX suite-C. Dieses Gerät verbindet sich mit älterer Ausstattung, indem es ihre E/A-Signale konvertiert. Maschinen ohne OSP-Steuerung können einfach über NET BOX suite-C oder die NT-Connect Schnittstelle verbunden werden. Um die Netzwerksicherheit zu gewährleisten, beinhaltet Connect Plan die NET BOX suite-S. Das Gerät schützt effektiv vor unautorisierten Zugriffen auf das Maschinennetzwerk.
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