Die Elektrifizierung des Automobils hat zu einer grundlegenden Veränderung im Design und in den Qualitätsanforderungen des Antriebsstranges von Pkws geführt. Die Anzahl der Zahnräder im Getriebe wurde einerseits deutlich reduziert, andererseits gewinnt das Geräuschverhalten des Getriebes als qualitätsbestimmendes Merkmal noch mehr an Bedeutung. Damit einher geht die Forderung nach einer 100% Qualitätsprüfung der Zahnräder bevor diese ins Getriebe eingebaut werden, um die Anzahl der Beanstandungen beim End-of-Line-Test zu minimieren.
Als logische Konsequenz resultiert daraus die Verzahnungsprüfung im direkten Anschluss an
die Hartfeinbearbeitung. Hier bietet Klingelnberg eine Produktionszelle bestehend aus der Stirnrad-Wälzschleifmaschine Speed Viper, dem CompactLoader und integrierter Stirnrad-Wälzprüfmaschine R 300. Die Produktionszelle kann mit allen Maschinenmodellen der Speed Viper Baureihe ausgestattet werden – von der Speed Viper 80² (Doppelspindel) bis zur Speed Viper 300.
Unabhängig davon erfolgt die 100% Qualitätsprüfung stets mit der Höfler Stirnrad-Wälzprüfmaschine R 300. Mit der R 300 stehen optional alle fünf bekannten Wälzprüfverfahren zur Verfügung. Der Fokus liegt bei der Geräuschbeurteilung, allerdings auf den Prüfverfahren im Einflankenkontakt, das heißt Einflankenwälzprüfung (EWP), Drehbeschleunigungsprüfung (DBP) und Körperschallprüfung (KSP).
Mit der quasistatischen EWP erhält man einen Vergleich zur Zahnkontaktanalyse, dem digitalen Zwilling der Einflankenwälzprüfung. Das Ergebnis gibt Aufschluss über die Qualität der
Verzahnungsgeometrie und korreliert mit Teilung und Flankentopographie. Für die Beurteilung
der Geräuschqualität im oberen Frequenzbereich bieten die dynamischen Prüfverfahren DBP
und KSP eine ideale Ergänzung zur EWP.
Die Produktionszelle ist laut Klingelnberg die Lösung zur Fertigung und 100% Qualitätsprüfung
hochgenauer Verzahnungen für den elektrischen Antriebsstrang. Mit dem optional verfügbaren
Produktionsmonitor der R 300 haben Anwender stets einen dokumentierten Überblick über die aktuellen Qualitätskennzahlen ihrer Fertigung.
Klingelnberg Präzisionsmesszentrum P 40 mit hybrider Messtechnik
Darüber hinaus stellt Klingelnberg das Präzisionsmesszentrum P 40 mit hybrider
Messtechnik vor. Klingelnberg Hybrid Metrology steht für eine intelligente Kombination aus
taktiler und optischer Messtechnik. Eine speziell für die Verzahnungsmessung entwickelte
optische Sensorik sowie der schnelle Wechsel zwischen dem taktilen Tastsystem 3D
NANOSCAN und dem optischen Sensor HISPEED OPTOSCAN erlauben eine flexible,
schnelle und hochgenaue Messwertaufnahme unter allen Bedingungen.
Klingelnberg auf der AMB 2022 in Halle 5, Stand C41 und auf der IMTS im North Building, Stand 236935.
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