Hufschmied Zerspanungssysteme und CNC-Maschinenhersteller CMS SpA blicken auf einen erfolgreichen Workshop zurück: Anfang April 2023 hatten sich rund 120 Zerspanungsexpertinnen und -experten in der CMS-Zentrale im norditalienischen Zogno zu Schulungen und Live-Demos getroffen.
Der Workshop richtete sich an Fertiger aus den Branchen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Motorsport, Yachtbau und Eisenbahnindustrie. Gemeinsam mit Hufschmied und weiteren Partnern demonstrierte die Sparte CMS Advanced Materials Technology des Maschinenherstellers eine Reihe von CNC-Bearbeitungslösungen. Dazu zählten das Fräsen von Naturfasern und Verbundwerkstoffen, Ultraschallschneiden, Roboter-Handling und die großformatige additive Fertigung.
Kunden aus ganz Europa erhielten nicht nur einen exklusiven Einblick in die Produktion von CMS, sondern konnten sich auch von der Symbiose von Hufschmied-Schneidwerkzeugen und CMS-Maschinen wie die CMS ARES überzeugen. So entstehen mit den richtigen Strategien schnelle und stabile Prozesse.
Delaminationsfreie Kompositbearbeitung
Ein zentrales Thema des Workshops: Mit der steigenden Produktion von Elektrofahrzeugen wird die Notwendigkeit, das hohe Gewicht der Batterie-Packs zu kompensieren, oft mit SMC-, CFK- und GFK-Batteriekomponenten angegangen. Für diese Herausforderung zeigten die Veranstalter das automatische Roboterhandling einer SMC-Batterieabdeckung mit Kohlefasereinlagen, die mit dem Hufschmied-Mehrzweckwerkzeug T-REX gefräst und gebohrt wurde.
Die T-REX Werkzeugreihe vereint mit einer variablen Schnittgeometrie die Vorteile einer Routergeometrie mit der delaminationsfreien Beschnittqualität eines Kompressionswerkzeugs. Die CMS High Damping Structure (HSD) der ARES-Maschinen, die eine hervorragende Schwingungsdämpfung und eine reduzierte Belastung der Spindel bietet, trägt im Zusammenspiel mit dem T-REX-Werkzeug zu glatten Schrupp- und Schlichtschnitten bei hoher Standzeit bei. Dies führte zu außergewöhnlichen Oberflächenqualitäten, was in der folgenden Demonstration an einer GFK-Aluminium-Kombination erneut unter Beweis gestellt wurde.
Diese anspruchsvolle Kombination ist auch bei Batteriegehäusen häufig anzutreffen. Die Fräsbearbeitung von nachhaltigeren Faserkombinationen wurde anschließend mit einem Dashboard aus natürlichen Flachsfasern mit Epoxidharz- demonstriert. Auch in diesem Fall konnte ein T-Rex Werkzeug das Werkstück ohne jegliche Faserüberstände in die Endkontur fräsen.
Ultraschallschneiden
Die Flexibilität des ARES-Systems untermauerte eine Demonstration des Ultraschallschneidens von Prepreg. Das Ultraschallschneidsystem des deutschen Herstellers und Partners von Hufschmied SoniCut wurde im Werkzeugwechsler als zusätzliche Standardfunktion der Maschine installiert. Mit einem speziellen Ultraschallschneidmesser von Hufschmied und einem Werkzeugmaschinensimulator des langjährigen CMS-Partners DueZero (Italien) sorgte das kontrollierte Stoßwellenschneiden durch einen neuen Ultraschallgenerator für Gesprächsstoff.
„Maschinen sind nicht wichtig, was zählt, sind die Bedürfnisse des Kunden.“ Mit diesem Zitat des CMS-Gründers hatten Marco Mancini (SCM Group, CEO) und Marco Vanni (CMS, Division Manager, Advanced Materials & Plastic) die Teilnehmer zur zweitägigen Fachveranstaltung begrüßt. „Diese Bedürfnisse werden, abgestimmt auf das zu bearbeitende Material, durch das Zusammenspiel von Maschine, Werkzeug und Frässtrategie erfüllt“, ergänzt Patrick Pulendran, Business Development Manager, der als Vertreter der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH den Workshop mitgestaltete.
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