Grundsätzlich beobachten man zunehmend die gestiegenen Anforderungen zur Reduktion von Medien- und Energieverbräuchen in der heutigen Produktionswelt. Mit der vom VDW ins Leben gerufenen Kampagne „Blue Competence“ bekennt sich der deutsche Werkzeugmaschinenbau öffentlich zum Thema Energieeffizienz und den damit verbundenen Zielsetzungen.
Motiviert durch das Interesse der Kunden die Verbrauchskosten zu minimieren setzt HELLER schon seit Jahren konsequent auf die bedarfsgerechte Auslegung der energieverbrauchenden Systeme an seinen Fertigungslösungen. In jeder Lebenszyklusphase einer Maschine legt das Unternehmen dabei den Fokus auf Energieeffizienz, und dies von der ersten Entwicklungsidee über die kundenspezifische Projektierung bis zum optimierten Fertigungsprozess. Dabei reduzieren sich die Gesamtprozesskosten unter Berücksichtigung einer gleichbleibend hohen Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Maschinen. Aus Sicht von HELLER ist an einer Maschine bzw. Anlage der höchste Effizienzgrad erreicht, wenn die Maschine die vom Kunden spezifizierte Produktivität erreicht.
Bei den Automotive-Kunden taucht das Thema Energieeffizienz seit einiger Zeit mehr oder minder explizit in den Lastenheften auf. Dabei werden entsprechende Bauteile und Baugruppen von Werkzeugmaschinen wie zum Beispiel Motoren und Pumpen über die sogenannte Bauteilfreigabe vorgeschrieben. Ebenso werden auch softwareseitig Anforderungen an HELLER gestellt, sowie unter anderem maximale Drücke für die pneumatischen Systeme vorgegeben. Und es ist längst nicht mehr ausreichend über die Anschlusswerte der Fertigungsanlage zu informieren. Gefordert werden klare Aussagen zum Energieverbrauch.
Beispiele
- Modernste Antriebstechnik mit Rückspeisung im generatorischen Betrieb
- Eingesetzte Hydraulikventile, deren Energiebedarf von 30 auf 8 Watt reduziert werden können
- Stand-by Lösungen in der CNC-Steuerung, um z. B. Motoren bei Nichtbetrieb stufenweise abschalten
- Außentemperaturgeführte, bedarfsgerecht geregelte Kühlleistung unter Verwendung eines Aggregates für verschiedene Kühlaufgaben
HELLER BLUE: Energieeffizienzpakete, mit denen man bis zu 30% Energieeinsparung erreichen kann
Für HELLER sind rückspeisefähige Antriebssysteme, Servomotoren mit einer effizienten Nutzung des gesamten Drehzahlbereiches und auch leistungsreduzierte Ventile seit Jahren Standard. Ebenso werden seit vielen Jahren Methoden zur Optimierung der Topologie von Strukturbauteilen konsequent genutzt. Damit lassen sich Steifigkeiten erhöhen und Massen bewegter Komponenten optimieren. Mit den neuen HELLER BLUE Energieeffizienzpaketen lassen sich je nach Fertigungssituation weitere Potenziale gezielt ausnutzen. Je universeller und vielseitiger die Zerspanungsaufgaben sind, desto wichtiger ist eine adaptive, d.h. nach Bedarf geregelte Stromaufnahme der Peripherie- und Hauptaggregate
HELLER BLUE basic
Die Grundversorgung für alle HELLER Bearbeitungszentren: Die Energieeinsparungen basieren unter anderem auf dem Einsatz von IE2 Motoren mit bis zu 5% weniger Stromverbrauch. Außerdem enthält diese Grundausstattung die individuelle Abschaltung einzelner Verbraucher nach einer programmierbaren Zeitvorgabe.
HELLER BLUE supply
Das Einsteigerpaket mit einer bedarfsgerechten Abschaltung der Verbraucherluft sowie einer permanenten Medien- und Filterüberwachung: Unterstützt den Kunden im reibungslosen Betrieb seiner Maschine.
HELLER BLUE smartsupply
Die flexible Ab-/Zuschaltung aller Verbraucher: Zusätzlich zu BLUE supply bietet das BLUE smartsupply Paket die Abschaltung bzw. den Sleepmodus für weitere Funktionseinheiten wie Kühler, Pumpen, Beleuchtungen, Späneförderer, Antriebe und weiterer separater Optionen.
HELLER BLUE coolant
Wenn weniger mehr ist: Durch einen Frequenzumrichter passt sich der Volumenstrom der Hochdruck-Kühlmittelpumpe und damit auch der Energieverbrauch ideal an die Anforderung Ihrer Bearbeitungsaufgabe an.
HELLER BLUE chill
Flexible Steuerung statt ON/OFF-Schaltung: Analog zur Kühlmittelpumpe lässt sich auch der Zentralkühler über einen Frequenzumrichter je nach Zerspanungsbedarf regeln. In Verbindung mit einer neuartigen Verdichtungstechnologie wird damit die Stromaufnahme signifikant gesenkt.
HELLER BLUE hydraulics
Hochdruck bei Bedarf: Booster Technologie nach dem Prinzip der Druckverstärkung sorgt für eine geräuscharme, energiesparende Hochdruckbereitstellung bei gleichzeitig minimiertem Wärmeeintrag in das Hydrauliksystem.
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