Um die Zuverlässigkeit bei diesen anspruchsvollen Gewindebearbeitungen zu verbessern, hat Sandvik Coromant den CoroThread 500 entwickelt: eine neue Generation von Vollhartmetallwerkzeugen zum Gewindefräsen im Zirkularverfahren für das Innengewindedrehen von Sack- und Durchgangsbohrungen.
Der CoroThread 500 wurde für die Bearbeitung komplexer Gewinde entwickelt. Das Fräswerkzeug gewährleistet eine sichere und vibrationsfreie Bearbeitung bei tiefen Gewinden, langen Auskragungen, schwierigen Werkstoffen sowie instabilen Aufspannungen. Als Nachfolger des CoroMill Plura R217 verbindet die neue Serie hohe Prozesssicherheit mit der Flexibilität, eine breite Palette an Gewindeformen, -größen und -werkstoffen mit nur einem Werkzeugkonzept zu bearbeiten.
In der modernen Fertigung ist Zuverlässigkeit nach wie vor von entscheidender Bedeutung. Gleichzeitig stehen Unternehmen aller Branchen unter dem Druck, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Werkzeugkosten, den Ausschuss und die Produktionsunterbrechungen zu reduzieren. Der Bedarf an stabiler und vorhersehbarer Bearbeitung besteht branchenübergreifend, darunter in der Luft- und Raumfahrt, im allgemeinen Maschinenbau, in der Automobilindustrie, in der Medizintechnik und in der Elektronik. Die Verantwortlichen suchen daher zunehmend nach vielseitigen Werkzeuglösungen, die eine gleichbleibend hohe Leistung bieten, den Werkzeugbestand vereinfachen und die Gesamtkosten pro Bauteil senken.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, kombiniert CoroThread 500 vibrationsfreie Technologie verschiedener Ausführungen und Hartwerkstoffsorten mit einer fortschrittlichen Geometrie sowie modernsten PVD-Beschichtungen. Diese Eigenschaften reduzieren Vibrationen, verbessern die Stabilität und ermöglichen eine lange, vorhersehbare Standzeit, selbst bei der Bearbeitung schwieriger Werkstoffe wie Titan und hitzebeständiger Superlegierungen. Eine optimierte Anzahl an Schneiden in Kombination mit der Möglichkeit der Ein-Durchgang-Bearbeitung hilft Fertigungsunternehmen zudem, Zykluszeiten zu verkürzen und die Produktivität zu steigern.
„Bei der Gewindebearbeitung hochwertiger Bauteile ist Zuverlässigkeit oft wichtiger als die Erzielung höchstmöglicher Schnittdaten“, erklärt Niladri Das, Produktmanager bei Sandvik Coromant. „Ein Werkzeugausfall in einer späten Phase des Fertigungsprozesses kann stundenlange, zuvor geleistete Bearbeitungsarbeiten zunichte machen und erhebliche Kosten verursachen. CoroThread 500 wurde entwickelt, um Fertigungsunternehmen dabei zu helfen, dieses Risiko zu minimieren und gleichzeitig die Produktivität und Präzision bei anspruchsvollen Anwendungen zu steigern.“
Neben der Prozesssicherheit überzeugt CoroThread 500 durch seine außergewöhnliche Vielseitigkeit. Durch die Kombination der von Natur aus geringeren Schnittkräfte des Gewindefräsens im Zirkularverfahren mit einer optimierten Bearbeitungsstrategie ermöglicht CoroThread 500 eine stabile und vorhersehbare Gewindebearbeitung in einem breiten Anwendungsspektrum. Die Lösung unterstützt zahlreiche Werkstoffe, Gewindeformen und -größen. Dadurch können Unternehmen ihren Werkzeugbestand konsolidieren und ihre Flexibilität in der Fertigung erhöhen.
Im Gegensatz zum Gewindebohren bietet CoroThread 500 eine zuverlässige Spankontrolle, ermöglicht die Bearbeitung von Gewinden bis zum Bohrungsgrund und erlaubt die Anpassung von Bearbeitungsstrategien, Gewindetoleranzen sowie der Radiuskorrektur. Im Vergleich zu vollverzahnten Gewindefräsern ist die Lösung besonders geeignet für tiefe Gewinde, schwer zugängliche Arbeitsbereiche und Anwendungen mit langen Auskragungen. Auch unter anspruchsvollen Bedingungen liefert sie eine gleichbleibend hohe Gewindequalität.
„Viele Unternehmen gehen davon aus, dass sie separate Lösungen benötigen, um sowohl Flexibilität als auch Prozesssicherheit zu erreichen“, sagt Cory Carpenter, Global Product and Digital Application Specialist bei Sandvik Coromant. „Was CoroThread 500 einzigartig macht, ist seine Fähigkeit, beides zu bieten. Fertigungsunternehmen können ein einziges Werkzeugkonzept für eine breite Palette von Werkstoffen und Gewindeformen einsetzen und dabei die für anspruchsvolle Bearbeitungen erforderliche Zuverlässigkeit gewährleisten.“
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