Para mejorar la fiabilidad en estos exigentes mecanizados de roscas, Sandvik Coromant ha desarrollado el CoroThread 500: una nueva generación de herramientas de metal duro para el fresado de roscas en el proceso circular para el torneado de roscas internas en agujeros ciegos y pasantes.
El CoroThread 500 ha sido diseñado para el mecanizado de roscas complejas. La herramienta de fresado garantiza un mecanizado seguro y libre de vibraciones en roscas profundas, largas salidas, materiales difíciles y fijaciones inestables. Como sucesor del CoroMill Plura R217, la nueva serie combina alta seguridad de proceso con la flexibilidad de mecanizar una amplia gama de formas, tamaños y materiales de rosca con un solo concepto de herramienta.
En la fabricación moderna, la fiabilidad sigue siendo de suma importancia. Al mismo tiempo, las empresas de todos los sectores están bajo presión para aumentar su productividad mientras reducen los costos de herramientas, el desperdicio y las interrupciones en la producción. La necesidad de un mecanizado estable y predecible existe en todos los sectores, incluyendo la aeroespacial, la ingeniería general, la industria automotriz, la tecnología médica y la electrónica. Por lo tanto, los responsables buscan cada vez más soluciones de herramientas versátiles que ofrezcan un rendimiento consistentemente alto, simplifiquen el inventario de herramientas y reduzcan el costo total por pieza.
Para hacer frente a estos desafíos, el CoroThread 500 combina tecnología libre de vibraciones de diversas configuraciones y grados de materiales duros con una geometría avanzada y recubrimientos PVD de última generación. Estas características reducen las vibraciones, mejoran la estabilidad y permiten una larga vida útil predecible, incluso al mecanizar materiales difíciles como titanio y superaleaciones resistentes al calor. Un número optimizado de filos, combinado con la posibilidad de mecanizado en un solo paso, también ayuda a las empresas de fabricación a reducir los tiempos de ciclo y aumentar la productividad.
“En el mecanizado de componentes de alta calidad, la fiabilidad a menudo es más importante que alcanzar los máximos datos de corte”, explica Niladri Das, gerente de producto en Sandvik Coromant. “Una falla de herramienta en una fase tardía del proceso de fabricación puede anular horas de trabajo de mecanizado previamente realizados y causar costos significativos. El CoroThread 500 ha sido diseñado para ayudar a las empresas de fabricación a minimizar este riesgo mientras aumenta la productividad y la precisión en aplicaciones exigentes.”
Además de la seguridad del proceso, el CoroThread 500 destaca por su excepcional versatilidad. Al combinar las fuerzas de corte inherentemente menores del fresado de roscas en el proceso circular con una estrategia de mecanizado optimizada, el CoroThread 500 permite un mecanizado de roscas estable y predecible en un amplio espectro de aplicaciones. La solución admite numerosos materiales, formas y tamaños de rosca. Esto permite a las empresas consolidar su inventario de herramientas y aumentar su flexibilidad en la fabricación.
A diferencia del taladrado de roscas, el CoroThread 500 ofrece un control de virutas fiable, permite el mecanizado de roscas hasta el fondo del agujero y permite la adaptación de estrategias de mecanizado, tolerancias de rosca y corrección de radio. En comparación con los fresadores de roscas completamente dentados, la solución es especialmente adecuada para roscas profundas, áreas de trabajo de difícil acceso y aplicaciones con largas salidas. También en condiciones exigentes, proporciona una calidad de rosca consistentemente alta.
“Muchas empresas asumen que necesitan soluciones separadas para lograr tanto flexibilidad como seguridad de proceso”, dice Cory Carpenter, especialista global en productos y aplicaciones digitales en Sandvik Coromant. “Lo que hace único al CoroThread 500 es su capacidad para ofrecer ambas cosas. Las empresas de fabricación pueden utilizar un solo concepto de herramienta para una amplia gama de materiales y formas de rosca, garantizando la fiabilidad necesaria para mecanizados exigentes.”
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