Aby poprawić niezawodność w tych wymagających operacjach gwintowania, Sandvik Coromant opracował CoroThread 500: nową generację narzędzi pełnowęglikowych do frezowania gwintów w procesie okrężnym do gwintowania wewnętrznego otworów przelotowych i ślepych.
CoroThread 500 został zaprojektowany do obróbki skomplikowanych gwintów. Narzędzie frezarskie zapewnia bezpieczną i wolną od drgań obróbkę przy głębokich gwintach, długich wysięgach, trudnych materiałach oraz niestabilnych mocowaniach. Jako następca CoroMill Plura R217, nowa seria łączy wysoką niezawodność procesu z elastycznością w obróbce szerokiej gamy kształtów, rozmiarów i materiałów gwintów przy użyciu tylko jednego koncepcji narzędziowej.
W nowoczesnej produkcji niezawodność wciąż odgrywa kluczową rolę. Jednocześnie firmy z różnych branż są pod presją, aby zwiększyć swoją produktywność, jednocześnie redukując koszty narzędzi, odpady i przestoje w produkcji. Zapotrzebowanie na stabilne i przewidywalne przetwarzanie występuje w różnych branżach, w tym w lotnictwie, ogólnym budownictwie maszynowym, przemyśle motoryzacyjnym, technologii medycznej i elektronice. Odpowiedzialni za to coraz częściej poszukują wszechstronnych rozwiązań narzędziowych, które zapewniają niezmiennie wysoką wydajność, upraszczają zapasy narzędzi i obniżają całkowite koszty na element.
Aby sprostać tym wyzwaniom, CoroThread 500 łączy technologię wolną od wibracji w różnych wersjach i rodzajach materiałów twardych z zaawansowaną geometrią oraz nowoczesnymi powłokami PVD. Te cechy redukują wibracje, poprawiają stabilność i umożliwiają długotrwałą, przewidywalną żywotność narzędzi, nawet przy obróbce trudnych materiałów, takich jak tytan i odporne na wysoką temperaturę superlegury. Optymalna liczba ostrzy w połączeniu z możliwością obróbki w jednym przejściu pomaga firmom produkcyjnym skrócić czasy cykli i zwiększyć wydajność.
„Podczas obróbki gwintów wysokiej jakości komponentów niezawodność jest często ważniejsza niż osiąganie maksymalnych parametrów skrawania“ – wyjaśnia Niladri Das, menedżer produktu w Sandvik Coromant. „Awaria narzędzia w późnej fazie procesu produkcyjnego może zniweczyć godziny wcześniej wykonanej obróbki i spowodować znaczne koszty. CoroThread 500 został opracowany, aby pomóc firmom produkcyjnym zminimalizować to ryzyko, jednocześnie zwiększając wydajność i precyzję w wymagających zastosowaniach.”
Oprócz bezpieczeństwa procesu, CoroThread 500 wyróżnia się swoją wyjątkową wszechstronnością. Dzięki połączeniu naturalnie mniejszych sił skrawania w procesie frezowania gwintów w metodzie okrężnej z optymalną strategią obróbcza, CoroThread 500 umożliwia stabilną i przewidywalną obróbkę gwintów w szerokim zakresie zastosowań. Rozwiązanie wspiera liczne materiały, formy i rozmiary gwintów. Dzięki temu firmy mogą skonsolidować swój zasób narzędzi i zwiększyć swoją elastyczność w produkcji.
W przeciwieństwie do wiercenia gwintów, CoroThread 500 oferuje niezawodną kontrolę wiórów, umożliwia obróbkę gwintów aż do dna otworu oraz pozwala na dostosowanie strategii obróbczych, tolerancji gwintów oraz korekcji promienia. W porównaniu do frezów gwintowych o pełnym uzębieniu, rozwiązanie to jest szczególnie odpowiednie do głębokich gwintów, trudno dostępnych obszarów roboczych oraz zastosowań z długimi występami. Nawet w trudnych warunkach zapewnia niezmiennie wysoką jakość gwintów.
„Wiele firm zakłada, że potrzebują oddzielnych rozwiązań, aby osiągnąć zarówno elastyczność, jak i bezpieczeństwo procesów”, mówi Cory Carpenter, globalny specjalista ds. produktów i aplikacji cyfrowych w Sandvik Coromant. „To, co sprawia, że CoroThread 500 jest wyjątkowy, to jego zdolność do oferowania obu tych cech. Firmy produkcyjne mogą stosować jeden koncept narzędziowy do szerokiej gamy materiałów i kształtów gwintów, zapewniając jednocześnie niezawodność wymaganą do skomplikowanych obróbek.”
Kontakt:
