Auf einer Fläche von lediglich 11,7 m² bietet die CTX 750|1250 ausreichend Platz für ø 700 x 1.290 mm große Werkstücke. Das Zusammenspiel aus linker und rechter Spindel, der optionalen Y-Achse mit +/- 85 mm Verfahrweg sowie den angetriebenen Werkzeugen mit bis zu 6.000 min-1 gewährleistet mit integrierten Prozessen eine produktive 6-Seiten-Komplettbearbeitung anspruchsvoller Geometrien mit maximaler Präzision. Denn das hochsteife Maschinenkonzept der CTX 750|1250, bis zu 55 mm breite Linearführungen, ganzheitliche Kühlmaßnahmen und direkte Messsysteme von Magnescale gewährleisten Positioniergenauigkeiten von 6 µm und 12“.
Leistungsfähige Spindeln und Revolver für anspruchsvolle Applikationen
Den wesentlichen Anteil an der leistungsvollen Bearbeitung haben die Spindeln der CTX 750|1250. Der linken ISM 127 Spindel mit 2.500 min-1 und bis zu 1.975 Nm Drehmoment steht eine ISM 80 Spindel gegenüber. Sie kommt auf 4.000 min-1 und 360 Nm. Die Spindelbohrung beträgt Ø 127 mm, für Stangen Ø 125 mm. Optional ist auf der rechten Seite eine ISM 102-Spindel für die 6-Seiten-Schwerzerspanung mit einem Drehmoment von bis zu 770 Nm erhältlich. Die für eine 6-seitige Komplettbearbeitung erforderlichen Fräsoperationen ermöglicht der im Standard verwendete VDI-50-Revolver mit zwölf Werkzeugplätzen. Die angetriebenen Werkzeuge erreichen hier 4.000 min-1 und 48 Nm. Für Drehzahlen bis 6.000 min-1 stehen alternativ ein High-Speed-Revolver mit 66 Nm und ein direktangetriebener Revolver mit 86 Nm zur Verfügung.
Energieeffizientes und ressourcenschonendes Universaldrehen
Eine zukunftsfähige Fertigung erfordert den Einsatz sowohl wirtschaftlicher als auch nachhaltiger Lösungen, mit denen DMG MORI die Grüne Transformation (GX) vorantreibt. Im Fall der CTX 750|1250 werden beispielsweise reibungsarme Führungen und ein verbrauchsarmes Schmiersystem eingesetzt, die Maschine verfügt über eine Invertertechnologie für das Hydraulikaggregat sowie frequenzgeregelte Kühlmittelpumpen. Die Universaldrehmaschine arbeitet zudem mit fortschrittlicher Synchronmotortechnologie, Motorbremsen mit Energierückgewinnung und 3-Phasen-Motoren der Klasse IE3. Sie verfügt über eine energieeffiziente Kühlung des Schaltschranks und der Linearwaagen ohne Druckbeaufschlagung und ist standardmäßig mit der DMG MORI Auto-Shutdown-Funktion ausgestattet. Diese Merkmale sind Teil des GREENMODE, der den Energieverbrauch um bis zu zehn Prozent reduziert.
Komfortable Steuerungsmöglichkeiten und autonomer Betrieb
Integrierte Prozesse und eine energieeffiziente Maschinennutzung gehören ebenso zum Gesamtkonzept der CTX 750|1250 wie moderne Steuerungsoptionen und die automatisierte Fertigung. Die Maschine ist wahlweise mit CELOS X auf einer SINUMERIK ONE oder mit einer alternativen MAPPS Fanuc ausgestattet. Beide Varianten erlauben eine intuitive Programmierung und ein schnelles Einrichten der Maschine. DMG MORI Technologiezyklen, beispielsweise das gearSKIVING und gearHOBBING, erleichtern die Programmierung anspruchsvoller Prozesse und erweitern die fertigungstechnologischen Möglichkeiten der CTX 750|1250.
Zusätzliche Produktivität gewinnt die Fertigung durch einen autonomen Betrieb in drei Schichten. Anwendern stehen hier unterschiedlichste Automationslösungen zur Verfügung – vom Stangenlader über den Robo2Go Max bis hin zum MATRIS System, mit dem komplexe Fertigungszellen realisiert werden können.
Kontakt:
