Sur une surface de seulement 11,7 m², la CTX 750|1250 offre suffisamment d'espace pour des pièces de travail de ø 700 x 1.290 mm. L'interaction entre la broche gauche et droite, l'axe Y optionnel avec un déplacement de +/- 85 mm, ainsi que les outils entraînés jusqu'à 6.000 min-1 garantissent, avec des processus intégrés, un traitement complet des six côtés de géométries exigeantes avec une précision maximale. En effet, le concept de machine hautement rigide de la CTX 750|1250, avec des guidages linéaires jusqu'à 55 mm de large, des mesures de refroidissement globales et des systèmes de mesure directs de Magnescale garantissent des précisions de positionnement de 6 µm et 12".
Broches et tourelles puissantes pour des applications exigeantes
Les broches de la CTX 750|1250 jouent un rôle essentiel dans le traitement performant. La broche ISM 127 gauche avec 2.500 min-1 et jusqu'à 1.975 Nm de couple est opposée à une broche ISM 80. Elle atteint 4.000 min-1 et 360 Nm. Le diamètre de la broche est de ø 127 mm, pour des barres de ø 125 mm. En option, un broche ISM 102 est disponible sur le côté droit pour le traitement lourd des six côtés avec un couple allant jusqu'à 770 Nm. Les opérations de fraisage nécessaires pour un traitement complet des six côtés sont possibles grâce à la tourelle VDI-50 standard avec douze postes d'outils. Les outils entraînés atteignent ici 4.000 min-1 et 48 Nm. Pour des vitesses allant jusqu'à 6.000 min-1, une tourelle haute vitesse avec 66 Nm et une tourelle entraînée directement avec 86 Nm sont disponibles.
Tournage universel économe en énergie et respectueux des ressources
Une production durable nécessite l'utilisation de solutions à la fois économiques et durables, avec lesquelles DMG MORI promeut la transformation verte (GX). Dans le cas de la CTX 750|1250, par exemple, des guidages à faible friction et un système de lubrification à faible consommation sont utilisés, la machine dispose d'une technologie d'inverseur pour l'unité hydraulique ainsi que de pompes de refroidissement à fréquence réglée. Le tour universel fonctionne également avec une technologie de moteur synchrone avancée, des freins de moteur avec récupération d'énergie et des moteurs triphasés de classe IE3. Il dispose d'un refroidissement économe en énergie du tableau électrique et des échelles linéaires sans pression et est équipé en standard de la fonction d'arrêt automatique DMG MORI. Ces caractéristiques font partie du GREENMODE, qui réduit la consommation d'énergie jusqu'à dix pour cent.
Options de contrôle confortables et fonctionnement autonome
Des processus intégrés et une utilisation économe en énergie de la machine font également partie du concept global de la CTX 750|1250, tout comme des options de contrôle modernes et la fabrication automatisée. La machine est équipée en option de CELOS X sur un SINUMERIK ONE ou d'un MAPPS Fanuc alternatif. Les deux variantes permettent une programmation intuitive et un réglage rapide de la machine. Les cycles technologiques DMG MORI, tels que le gearSKIVING et le gearHOBBING, facilitent la programmation de processus exigeants et élargissent les possibilités technologiques de fabrication de la CTX 750|1250.
La production gagne en productivité grâce à un fonctionnement autonome en trois équipes. Les utilisateurs disposent ici de diverses solutions d'automatisation - du chargeur de barres au Robo2Go Max jusqu'au système MATRIS, avec lequel des cellules de fabrication complexes peuvent être réalisées.
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