Na powierzchni zaledwie 11,7 m² CTX 750|1250 oferuje wystarczająco dużo miejsca na elementy o średnicy 700 x 1.290 mm. Współpraca lewej i prawej wrzeciona, opcjonalnej osi Y z zakresem ruchu +/- 85 mm oraz napędzanych narzędzi z prędkością do 6.000 min-1 zapewnia produktywną sześciostronną kompleksową obróbkę wymagających geometrii z maksymalną precyzją. Dzięki sztywnej konstrukcji maszyny CTX 750|1250, prowadnicom liniowym o szerokości do 55 mm, kompleksowym środkom chłodzenia i bezpośrednim systemom pomiarowym Magnescale, zapewniane są dokładności pozycjonowania na poziomie 6 µm i 12”.
Wydajne wrzeciona i rewolwery do wymagających aplikacji
Kluczową rolę w wydajnej obróbce odgrywają wrzeciona CTX 750|1250. Lewe wrzeciono ISM 127 z prędkością 2.500 min-1 i momentem obrotowym do 1.975 Nm jest zestawione z wrzecionem ISM 80, które osiąga 4.000 min-1 i 360 Nm. Średnica otworu wrzeciona wynosi Ø 127 mm, dla prętów Ø 125 mm. Opcjonalnie po prawej stronie dostępne jest wrzeciono ISM 102 do sześciostronnej obróbki ciężkiej z momentem obrotowym do 770 Nm. Operacje frezarskie wymagane do sześciostronnej kompleksowej obróbki umożliwia standardowy rewolwer VDI-50 z dwunastoma miejscami na narzędzia. Napędzane narzędzia osiągają tutaj 4.000 min-1 i 48 Nm. Dla prędkości do 6.000 min-1 dostępne są alternatywnie rewolwer wysokiej prędkości z momentem 66 Nm oraz bezpośrednio napędzany rewolwer z momentem 86 Nm.
Energooszczędne i zasobooszczędne uniwersalne toczenie
Produkcja przyszłości wymaga zastosowania zarówno ekonomicznych, jak i zrównoważonych rozwiązań, dzięki którym DMG MORI wspiera zieloną transformację (GX). W przypadku CTX 750|1250 zastosowano na przykład prowadnice o niskim tarciu oraz system smarowania o niskim zużyciu, maszyna wyposażona jest w technologię inwerterową dla zespołu hydraulicznego oraz pompy chłodzące z regulacją częstotliwości. Uniwersalna tokarka działa również w oparciu o zaawansowaną technologię silników synchronicznych, hamulce silnikowe z odzyskiem energii oraz silniki trójfazowe klasy IE3. Posiada energooszczędne chłodzenie szafy sterowniczej i wag liniowych bez ciśnienia oraz jest standardowo wyposażona w funkcję automatycznego wyłączania DMG MORI. Te cechy są częścią GREENMODE, który redukuje zużycie energii o nawet dziesięć procent.
Wygodne możliwości sterowania i autonomiczna praca
Zintegrowane procesy i energooszczędne wykorzystanie maszyny są integralną częścią koncepcji CTX 750|1250, podobnie jak nowoczesne opcje sterowania i zautomatyzowana produkcja. Maszyna jest opcjonalnie wyposażona w CELOS X na SINUMERIK ONE lub w alternatywny system MAPPS Fanuc. Obie wersje umożliwiają intuicyjne programowanie i szybkie ustawienie maszyny. Cykl technologiczny DMG MORI, takie jak gearSKIVING i gearHOBBING, ułatwiają programowanie wymagających procesów i rozszerzają możliwości technologiczne obróbcze CTX 750|1250.
Dodatkową produktywność produkcja zyskuje dzięki autonomicznej pracy w trzech zmianach. Użytkownicy mają do dyspozycji różnorodne rozwiązania automatyzacyjne – od załadunku prętów po Robo2Go Max, aż po system MATRIS, który umożliwia realizację złożonych komórek produkcyjnych.
Kontakt:
