Următoarea generație de mașini-universal de strunjit

DMG MORI a prezentat ca cea mai recentă adăugare la serie mașinile-universal de strunjit CTX 750|1250.

6685
Un revolver VDI-50 cu douăsprezece locuri pentru unelte permite o varietate de operațiuni de frezare pentru prelucrarea completă pe 6 fețe. Imagine: GMG MORI

Pe o suprafață de doar 11,7 m², CTX 750|1250 oferă suficient spațiu pentru piese de lucru cu dimensiuni de ø 700 x 1.290 mm. Interacțiunea dintre axa stângă și cea dreaptă, axa Y opțională cu o cursă de +/- 85 mm, precum și uneltele acționate cu până la 6.000 min-1 asigură, prin procese integrate, o prelucrare productivă pe 6 fețe a geometriei complexe cu precizie maximă. Conceptul de mașină extrem de rigid al CTX 750|1250, ghidajele liniare cu lățimi de până la 55 mm, măsurile complete de răcire și sistemele de măsurare directe de la Magnescale asigură precizii de poziționare de 6 µm și 12”.

Spindles și revolvere puternice pentru aplicații exigente

Contribuția esențială la prelucrarea performantă o au spindelurile CTX 750|1250. Spindela ISM 127 din stânga, cu 2.500 min-1 și un cuplu de până la 1.975 Nm, este contrabalansată de o spindelă ISM 80. Aceasta ajunge la 4.000 min-1 și 360 Nm. Diametrul găurii spindelului este de ø 127 mm, pentru bare ø 125 mm. Opțional, pe partea dreaptă, este disponibilă o spindelă ISM 102 pentru prelucrarea grea pe 6 fețe, cu un cuplu de până la 770 Nm. Operațiunile de frezare necesare pentru prelucrarea completă pe 6 fețe sunt realizate de revolverul VDI-50 utilizat standard, cu douăsprezece locuri pentru unelte. Uneltele acționate ating aici 4.000 min-1 și 48 Nm. Pentru viteze de până la 6.000 min-1, sunt disponibile alternativ un revolver de mare viteză cu 66 Nm și un revolver cu acționare directă cu 86 Nm.

Strunjire universală eficientă din punct de vedere energetic și prietenoasă cu resursele

Cu ajutorul ciclurilor tehnologice, pe CTX 750|1250 pot fi integrate procese de prelucrare suplimentare, cum ar fi gearSKIVING sau gearHOBBING. Imagine: DMG MORI

O producție viabilă din punct de vedere ecologic necesită utilizarea atât a soluțiilor economice, cât și a celor sustenabile, cu care DMG MORI promovează transformarea verde (GX). În cazul CTX 750|1250, de exemplu, sunt utilizate ghidaje cu frecare redusă și un sistem de lubrifiere cu consum redus, mașina dispune de tehnologie inverter pentru unitatea hidraulică, precum și de pompe de răcire reglate prin frecvență. Mașina de strunjire universală funcționează, de asemenea, cu tehnologie avansată a motoarelor sincrone, frâne de motor cu recuperare de energie și motoare trifazate de clasa IE3. Dispune de un sistem de răcire eficient din punct de vedere energetic pentru tabloul electric și pentru cântarele liniare fără presiune și este echipată standard cu funcția de oprire automată DMG MORI. Aceste caracteristici fac parte din GREENMODE, care reduce consumul de energie cu până la zece procente.

Opțiuni de control confortabile și funcționare autonomă

Pe o suprafață de doar 11,7 m², CTX 750|1250 oferă suficient spațiu pentru piese de lucru cu dimensiuni de ø 700 x 1.290 mm. Imagine: DMG MORI

Procesele integrate și utilizarea eficientă din punct de vedere energetic a mașinii fac parte din conceptul general al CTX 750|1250, la fel ca opțiunile moderne de control și producția automatizată. Mașina este echipată opțional cu CELOS X pe un SINUMERIK ONE sau cu un MAPPS Fanuc alternativ. Ambele variante permit o programare intuitivă și o configurare rapidă a mașinii. Ciclurile tehnologice DMG MORI, cum ar fi gearSKIVING și gearHOBBING, facilitează programarea proceselor exigente și extind posibilitățile tehnologice de fabricație ale CTX 750|1250.

Producția câștigă productivitate suplimentară prin funcționarea autonomă în trei schimburi. Utilizatorii au la dispoziție diverse soluții de automatizare - de la încărcătoare de bare la Robo2Go Max și până la sistemul MATRIS, cu care pot fi realizate celule de fabricație complexe.

Contact:

www.dmgmori.com