La prossima generazione di torni universali

DMG MORI ha presentato come ultimo nuovo ingresso della serie i torni universali CTX 750|1250.

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Un revolver VDI-50 con dodici posti per utensili consente una varietà di operazioni di fresatura per la lavorazione completa su sei lati. Immagine: GMG MORI

Su una superficie di soli 11,7 m², la CTX 750|1250 offre spazio sufficiente per pezzi di lavoro di Ø 700 x 1.290 mm. L'interazione tra il mandrino sinistro e destro, l'asse Y opzionale con corsa di +/- 85 mm e gli utensili azionati fino a 6.000 min-1 garantisce una lavorazione completa su sei lati di geometrie complesse con massima precisione grazie ai processi integrati. Infatti, il concetto di macchina ad alta rigidità della CTX 750|1250, guide lineari larghe fino a 55 mm, misure di raffreddamento complete e sistemi di misurazione diretta di Magnescale garantiscono una precisione di posizionamento di 6 µm e 12”.

Mandrini e revolver potenti per applicazioni complesse

Le spindles della CTX 750|1250 sono fondamentali per la lavorazione potente. La spindle sinistra ISM 127 con 2.500 min-1 e fino a 1.975 Nm di coppia è affiancata da una spindle ISM 80. Questa raggiunge 4.000 min-1 e 360 Nm. Il foro della spindle è di Ø 127 mm, per barre di Ø 125 mm. Opzionalmente, sul lato destro è disponibile una spindle ISM 102 per la lavorazione pesante su sei lati con una coppia fino a 770 Nm. Le operazioni di fresatura necessarie per una lavorazione completa su sei lati sono consentite dal revolver VDI-50 standard con dodici posti per utensili. Gli utensili azionati raggiungono qui 4.000 min-1 e 48 Nm. Per velocità fino a 6.000 min-1 sono disponibili un revolver ad alta velocità con 66 Nm e un revolver a trasmissione diretta con 86 Nm.

Tornitura universale energeticamente efficiente e sostenibile

Con l'ausilio di cicli tecnologici, sulla CTX 750|1250 è possibile integrare ulteriori processi di lavorazione, come il gearSKIVING o il gearHOBBING. Immagine: DMG MORI

Una produzione sostenibile richiede l'uso di soluzioni sia economiche che sostenibili, con cui DMG MORI promuove la trasformazione verde (GX). Nel caso della CTX 750|1250, ad esempio, vengono utilizzate guide a bassa frizione e un sistema di lubrificazione a basso consumo, la macchina è dotata di tecnologia inverter per il gruppo idraulico e pompe di raffreddamento a frequenza controllata. Il tornio universale lavora inoltre con tecnologia avanzata dei motori sincroni, freni motore con recupero di energia e motori trifase di classe IE3. Dispone di un raffreddamento energeticamente efficiente del quadro elettrico e delle bilance lineari senza pressione e viene fornita di serie con la funzione di spegnimento automatico DMG MORI. Queste caratteristiche fanno parte del GREENMODE, che riduce il consumo energetico fino al dieci percento.

Opzioni di controllo confortevoli e funzionamento autonomo

Su una superficie di soli 11,7 m², la CTX 750|1250 offre spazio sufficiente per pezzi di lavoro di Ø 700 x 1.290 mm. Immagine: DMG MORI

Processi integrati e un utilizzo energeticamente efficiente della macchina fanno parte del concetto globale della CTX 750|1250, così come opzioni di controllo moderne e produzione automatizzata. La macchina è disponibile con CELOS X su una SINUMERIK ONE o con un'alternativa MAPPS Fanuc. Entrambe le varianti consentono una programmazione intuitiva e un rapido allestimento della macchina. I cicli tecnologici DMG MORI, come il gearSKIVING e il gearHOBBING, semplificano la programmazione di processi complessi e ampliano le possibilità tecnologiche di produzione della CTX 750|1250.

Ulteriore produttività viene guadagnata dalla produzione attraverso un funzionamento autonomo su tre turni. Gli utenti hanno a disposizione diverse soluzioni di automazione – dal caricatore di barre al Robo2Go Max fino al sistema MATRIS, con cui possono essere realizzate celle di produzione complesse.

Contatto:

www.dmgmori.com