Der CoroDrill DE10 ist ein Wechselkopfbohrer mit der patentierten Pre-Tension-Schnittstelle mit vorgespannter Klemmung. Diese ermöglicht einen schnellen und sicheren Kopfwechsel sowie eine außergewöhnliche Benutzerfreundlichkeit. Er wurde für das Bohren von harten Werkstoffen mit gleichmäßigen Oberflächen entwickelt und bietet eine hohe Produktivität, vorhersagbare Leistung und ein großes Anwendungsspektrum. Somit ist er ideal für Produktionsumgebungen mit unterschiedlichen Werkstoffen geeignet.
„Bei der Entwicklung des CoroDrill DE10 war es immer unser Ziel, eine robuste und äußerst vielseitige Bohrlösung zu schaffen“, stellt Mikael Carlsson, Global Product Specialist für Indexable Rotating Tools bei Sandvik Coromant, klar. „Dank der beiden neuen Geometrien können nun noch mehr Anwendungsszenarien abgedeckt werden, ohne dass die benutzerfreundliche Plug-and-Play-Funktionalität eingeschränkt wird.“
Die -M5F-Geometrie wurde speziell für Flachbodenbohrungen und anspruchsvolle Anwendungen entwickelt. Sie eignet sich besonders gut für Startbohrungen an komplexen Bauteilen oder wenn ein Flachbodenprofil erforderlich ist. Auch für Stufenbohrungen ist sie ideal. Dabei wird zunächst die -M5F-Geometrie für den größten Durchmesser verwendet, anschließend eine der anderen Geometrien aus dem Sortiment.
Die -M5C-Geometrie ist für Gusseisen optimiert und zeichnet sich durch verstärkte Ecken sowie eine erhöhte Verschleißfestigkeit dank der Sorte GC3334 aus. Sie stellt zudem eine wertvolle Ergänzung zur -M5-Geometrie in ISO P-, M- und S-Werkstoffen dar, bei denen zusätzliche Eckenfestigkeit erforderlich ist.
Der große Anwendungsbereich ist eine der entscheidenden Stärken dieses Werkzeugkonzepts. Die ursprüngliche -M5-Geometrie ermöglichte es Kunden bereits, einen einzigen Bohrerkopf für mehrere Werkstoffe zu verwenden und so ihren Werkzeugbestand zu reduzieren. Das erweiterte Sortiment ermöglicht nun eine noch feinere Optimierung, ohne dass die Benutzerfreundlichkeit beeinträchtigt wird.
„Unsere Geometrien sind der Schlüssel“, betont Carlsson. „Sie sind das Ergebnis umfangreicher Forschungs- und Entwicklungsarbeit sowie patentierter Konstruktionsarbeit. Sie bieten unseren Kunden hohe Produktivität, lange Standzeiten und eine konstante Leistung – selbst bei den höchsten Schnittparametern. Gerade hier zeigen sich die positiven Auswirkungen auf die CO2-Emissionen am deutlichsten.“
Der CoroDrill DE10 ermöglicht höhere Schnittparameter, schnellere Vorschubgeschwindigkeiten und geringere Schnittkräfte. Dadurch sinken die Kosten pro Bohrung und die CO2-Emissionen werden reduziert. Zudem berichten Kunden von einer deutlich längeren Standzeit im Vergleich zu früheren Lösungen. Das senkt den Hartmetallverbrauch und steigert die Manufacturing Wellness.
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