CoroDrill DE10 je zamenljiv sveder s patentiranim prednapetim vmesnikom s prednapetim stiskanjem. To omogoča hitro in varno menjavo glave ter izjemno uporabniško prijaznost. Razvit je bil za vrtanje trdih materialov z enakomernimi površinami in ponuja visoko produktivnost, predvidljivo zmogljivost ter širok spekter uporabe. Tako je idealen za proizvodna okolja z različnimi materiali.
„Pri razvoju CoroDrill DE10 je bilo vedno naš cilj ustvariti robustno in izjemno vsestransko rešitev za vrtanje,“ pojasnjuje Mikael Carlsson, globalni produktni specialist za zamenljive rotacijske orodja pri Sandvik Coromant. „Zahvaljujoč dvema novima geometrijama je zdaj mogoče pokriti še več scenarijev uporabe, ne da bi bila omejena uporabniška prijaznost funkcionalnosti Plug-and-Play.“
Geometrija -M5F je bila posebej zasnovana za vrtanje z ravnim dnom in zahtevne aplikacije. Zelo dobro se obnese pri začetnih vrtanjih na kompleksnih komponentah ali kadar je potrebno ravno dno. Prav tako je idealna za stopničasta vrtanja. Najprej se uporablja geometrija -M5F za največji premer, nato pa eno od drugih geometrij iz asortimana.
Geometrija -M5C je optimizirana za litino in se ponaša z ojačanimi koti ter povečano odpornostjo proti obrabi zahvaljujoč vrsti GC3334. Predstavlja tudi dragoceno dopolnilo geometriji -M5 v ISO P-, M- in S-materialih, kjer je potrebna dodatna trdnost kotov.
Široka področja uporabe so ena od ključnih prednosti tega koncepta orodij. Izvirna geometrija -M5 je strankam že omogočila uporabo enega samega svedra za več materialov in tako zmanjšala njihov inventar orodij. Razširjen asortiman zdaj omogoča še natančnejšo optimizacijo, ne da bi bila ogrožena uporabniška prijaznost.
„Naše geometrije so ključ,“ poudarja Carlsson. „So rezultat obsežnega raziskovalnega in razvojnega dela ter patentiranega oblikovanja. Našim strankam zagotavljajo visoko produktivnost, dolge življenjske dobe in konstantno zmogljivost – tudi pri najvišjih rezalnih parametrih. Prav tu se pozitivni učinki na emisije CO2 najbolj jasno pokažejo.“
CoroDrill DE10 omogoča višje rezalne parametre, hitrejše hitrosti podajanja in manjše rezalne sile. S tem se znižujejo stroški na vrtanje in zmanjšujejo emisije CO2. Poleg tega stranke poročajo o znatno daljši življenjski dobi v primerjavi s prejšnjimi rešitvami. To zmanjšuje porabo trdnega karbida in povečuje dobrobit proizvodnje.
Kontakt:
