CoroDrill DE10 to wiertło wymienne z opatentowanym interfejsem Pre-Tension z wstępnie napiętą zaciską. Umożliwia to szybkie i bezpieczne wymienianie głowic oraz wyjątkową łatwość obsługi. Zostało zaprojektowane do wiercenia w twardych materiałach z równomiernymi powierzchniami i oferuje wysoką wydajność, przewidywalną wydajność oraz szeroki zakres zastosowań. Dlatego idealnie nadaje się do środowisk produkcyjnych z różnymi materiałami.
„Podczas opracowywania CoroDrill DE10 naszym celem było stworzenie solidnego i niezwykle wszechstronnego rozwiązania do wiercenia” – podkreśla Mikael Carlsson, Global Product Specialist ds. narzędzi wymiennych w Sandvik Coromant. „Dzięki dwóm nowym geometriom można teraz pokryć jeszcze więcej scenariuszy zastosowań, nie ograniczając przy tym przyjaznej dla użytkownika funkcjonalności Plug-and-Play.”
Geometria -M5F została specjalnie zaprojektowana do wierceń z płaskim dnem i wymagających zastosowań. Jest szczególnie dobrze przystosowana do wierceń startowych w złożonych elementach lub gdy wymagany jest profil płaskiego dna. Idealnie nadaje się również do wierceń stopniowych. Najpierw stosuje się geometrię -M5F do największej średnicy, a następnie jedną z innych geometrii z oferty.
Geometria -M5C jest zoptymalizowana do żeliwa i charakteryzuje się wzmocnionymi krawędziami oraz zwiększoną odpornością na zużycie dzięki gatunkowi GC3334. Stanowi również cenne uzupełnienie geometrii -M5 w materiałach ISO P-, M- i S-, gdzie wymagana jest dodatkowa wytrzymałość krawędzi.
Szeroki zakres zastosowań jest jedną z kluczowych zalet tego koncepcji narzędzi. Oryginalna geometria -M5 już wcześniej umożliwiała klientom używanie jednego wiertła do różnych materiałów, co pozwalało na redukcję zapasów narzędzi. Rozszerzona oferta umożliwia teraz jeszcze dokładniejszą optymalizację, bez wpływu na łatwość obsługi.
„Nasze geometrie są kluczem” – podkreśla Carlsson. „Są wynikiem obszernej pracy badawczo-rozwojowej oraz opatentowanej konstrukcji. Oferują naszym klientom wysoką wydajność, długie czasy eksploatacji i stałą wydajność – nawet przy najwyższych parametrach skrawania. Właśnie tutaj pozytywne skutki dla emisji CO2 są najbardziej widoczne.”
CoroDrill DE10 umożliwia wyższe parametry skrawania, szybsze prędkości posuwu i mniejsze siły skrawania. Dzięki temu koszty nawiercenia maleją, a emisje CO2 są redukowane. Klienci zgłaszają również znacznie dłuższy czas eksploatacji w porównaniu do wcześniejszych rozwiązań. To zmniejsza zużycie węglika tungstenowego i zwiększa dobrostan produkcji.
Kontakt:
