Sandvik Coromant präsentiert mit dem CoroMill MR20 ein innovatives Wendeschneidplattenkonzept. Es wurde für unübertroffene Stabilität, vorhersagbare Leistung und außergewöhnliche Zerspanungsraten bei anspruchsvollen Werkstoffen und Anwendungen entwickelt. CoroMill MR20 ist konzipiert für Fertigungsunternehmen, die absolute Prozesssicherheit benötigen, und setzt neue Maßstäbe in puncto Zuverlässigkeit und Produktivität beim Profil- und Planfräsen.
Das Konzept mit einseitigen Rundwendeschneidplatten wurde für die Werkstoffgruppen ISO M, ISO S und ISO P optimiert. Aufgrund seiner Kombination aus Sicherheit und Vielseitigkeit eignet es sich ideal für das Taschenfräsen und das komplexe Profilfräsen von Titan und anderen HRSA-Werkstoffen, wie sie in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Öl- und Gaskomponenten zum Einsatz kommen. Auch im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus mit ISO P-Werkstoffen liefert das Werkzeug zuverlässige Leistungen beim Schruppen und Vorschlichten. Bei ISO M-Werkstoffen bewältigt es die schwere Zerspanung von Pumpen- und Ventilkomponenten mit der hohen Vorhersagbarkeit und Produktivität, die in diesen Branchen verlangt wird. Für diese Anwendungen ist CoroMill MR20 die erste Wahl von Sandvik Coromant.
„Bei der Entwicklung des CoroMill MR20 war es unser Ziel, einen vielseitigen Fräser zu schaffen, der ein Höchstmaß an Prozesssicherheit bietet“, sagt Álvaro Ruiz, Global Product Application Specialist bei Sandvik Coromant. „Kunden, die hochwertige Komponenten bearbeiten, benötigen eine vorhersehbare und wiederholbare Leistung – und genau das bietet der CoroMill MR20.“
Mit dem CoroMill MR20 wird eine höhere Leistungsfähigkeit und eine nachhaltigere Bearbeitung erreicht. Dafür sorgt die Möglichkeit eines höheren Vorschubs pro Zahn, wodurch sich der Energiebedarf während der Bearbeitung reduziert. Aufgrund seiner langen Standzeit werden zudem weniger Wendeschneidplatten verbraucht, was den CO2-Fußabdruck der Fertigung insgesamt verringert.
„Eine höhere Vorschubleistung bei gleichzeitig längerer Standzeit bedeutet einen geringeren Ressourcenverbrauch und weniger Abfall“, bestätigt Álvaro Ruiz. „Das ist ein Gewinn für die Produktivität und die Nachhaltigkeit.“
Das fortschrittliche Werkzeugdesign sorgt für eine überlegene Ermüdungs- und Verformungsbeständigkeit, gewährleistet Wiederholgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer des Fräskörpers. Die neue, integrierte Kühlmittelzufuhr von unten garantiert eine hohe Leistung, insbesondere bei langen Spänen und schwer zerspanbaren Werkstoffen. Eine der wichtigsten Innovationen ist das optimierte Design des Plattensitzes: Die große Kontaktfläche zwischen Platte und Fräskörper reduziert Mikrobewegungen und gewährleistet somit maximale Stabilität.
Die sechskantige Wendeschneidplatte verfügt über einen dicken, robusten Körper, der für eine außergewöhnliche Bruchfestigkeit und überlegene Kantensicherheit sorgt. Dank enger Fertigungstoleranzen ist ein gleichmäßiger und vorhersehbarer Verschleiß gewährleistet. Dadurch wird eine effiziente, unbemannte Fertigung ermöglicht, der Ausschuss reduziert und die Einsatzzeit maximiert.
Durch die Kombination aus Stabilität, Vielseitigkeit und Schneidleistung können Fertigungsunternehmen mit CoroMill MR20 Leistungsgrenzen überschreiten und behalten dabei die volle Kontrolle über den Prozess.
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