Seguridad del proceso en el fresado de perfiles

El nuevo CoroMill MR20 establece nuevos estándares para el fresado de perfiles seguro y potente

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Imagen: Sandvik Coromant

Sandvik Coromant presenta el CoroMill MR20, un concepto innovador de plaquetas de corte intercambiables. Ha sido diseñado para ofrecer una estabilidad inigualable, un rendimiento predecible y tasas de mecanizado excepcionales en materiales y aplicaciones exigentes. El CoroMill MR20 está concebido para empresas de fabricación que requieren una seguridad absoluta del proceso y establece nuevos estándares en términos de fiabilidad y productividad en el fresado de perfiles y superficies planas.

El concepto con plaquetas de corte redondas de un solo lado ha sido optimizado para los grupos de materiales ISO M, ISO S y ISO P. Debido a su combinación de seguridad y versatilidad, es ideal para el fresado de cavidades y el fresado de perfiles complejos de titanio y otros materiales HRSA, como los que se utilizan en la industria aeroespacial y en componentes de petróleo y gas. También en el ámbito de la fabricación de herramientas y moldes con materiales ISO P, la herramienta ofrece un rendimiento fiable en desbaste y acabado previo. En materiales ISO M, maneja el mecanizado pesado de componentes de bombas y válvulas con la alta previsibilidad y productividad que se exige en estas industrias. Para estas aplicaciones, el CoroMill MR20 es la primera elección de Sandvik Coromant.

“En el desarrollo del CoroMill MR20, nuestro objetivo era crear un fresador versátil que ofrezca el máximo nivel de seguridad del proceso”, dice Álvaro Ruiz, Especialista Global en Aplicaciones de Producto en Sandvik Coromant. “Los clientes que trabajan con componentes de alta calidad necesitan un rendimiento predecible y repetible, y eso es precisamente lo que ofrece el CoroMill MR20.”

Con el CoroMill MR20 se logra una mayor capacidad de rendimiento y un mecanizado más sostenible. Esto se debe a la posibilidad de un mayor avance por diente, lo que reduce la demanda de energía durante el mecanizado. Además, gracias a su larga vida útil, se consumen menos plaquetas de corte, lo que disminuye la huella de CO2 de la fabricación en general.

“Un mayor rendimiento de avance junto con una mayor vida útil significa un menor consumo de recursos y menos desechos”, confirma Álvaro Ruiz. “Esto es una ventaja para la productividad y la sostenibilidad.”

El diseño avanzado de la herramienta garantiza una resistencia superior a la fatiga y a la deformación, asegura la precisión de repetición y prolonga la vida útil del cuerpo del fresador. La nueva alimentación de refrigerante integrada desde abajo garantiza un alto rendimiento, especialmente en virutas largas y materiales de difícil mecanizado. Una de las innovaciones más importantes es el diseño optimizado del asiento de la plaqueta: la gran superficie de contacto entre la plaqueta y el cuerpo del fresador reduce los micro-movimientos y garantiza así una estabilidad máxima.

La plaqueta de corte hexagonal cuenta con un cuerpo grueso y robusto que proporciona una excepcional resistencia a la rotura y una superior seguridad de los bordes. Gracias a tolerancias de fabricación ajustadas, se garantiza un desgaste uniforme y predecible. Esto permite una fabricación eficiente y no asistida, reduce el desperdicio y maximiza el tiempo de uso.
A través de la combinación de estabilidad, versatilidad y capacidad de corte, las empresas de fabricación pueden superar los límites de rendimiento con el CoroMill MR20 y mantener el control total sobre el proceso.

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