Die eigens für die Kupferbearbeitung entwickelten HSC-Werkzeuge senken Bearbeitungszeiten, haben hohe Standzeiten und erzeugen Produkte mit besten Oberflächengüten bei höchster Maßhaltigkeit. Erreicht wird dies durch scharfe, polierte und beschichtete Werkzeuge mit einer optimierten Werkzeuggeometrie und speziell nachbehandelten Schneidkanten.
Kupfer hat in der zerspanenden Bearbeitung einige ungünstige Eigenschaften, denen Hufschmied mit dem C-Razor begegnet. Die hohe Duktilität und Klebeneigung des weichen Metalls führen zur Aufbauschneidenbildung. Verschärft wird dieses Phänomen durch die gute Wärmeleitfähigkeit des Materials. Die geringe Wärmekonzentration an der Schneidkante kann zu einer Kaltverfestigung führen. Die Folge der besonders hartnäckigen Materialansammlungen an der Schneide sind schlechte Oberflächenqualitäten und erhöhter Werkzeugverschleiß.
Eine gute Späneabfuhr ist deshalb bei einem Kupferbearbeitungswerkzeug besonders wichtig. Hufschmied erreicht dies unter anderem durch polierte Spankammern.
Parameterempfehlungen
Die weiche Struktur von Kupfer kann auch zu unerwünschten Schwingungen beim Fräsen führen, was sich negativ auf die Maßhaltigkeit auswirkt. Eine stabile Maschinenführung ist daher essenziell. „Bei der Optimierung einer Fräsbearbeitung spielen neben geeigneten Werkzeugen und klug gewählten Werkzeugbahnen immer auch die Schnittparameter eine große Rolle. Angesichts der geschilderten Eigenschaften des Materials gilt das bei Kupfer in besonderem Maße. Deshalb liefern wir beim C-Razor auch gleich Empfehlungen für Schnittgeschwindigkeit, Vorschubrate und Schnitttiefe mit“, erläutert Christel Hufschmied, Geschäftsführerin der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH.
Die Werkzeugfamilie C-Razor für die Kupferelektrodenherstellung umfasst Torusfräser und Kugelfräser mit Durchmessern von 0,3 bis 12 mm.
Kontakt:
