Specjalnie zaprojektowane narzędzia HSC do obróbki miedzi skracają czasy obróbcze, mają długą żywotność i wytwarzają produkty o najlepszej jakości powierzchni przy najwyższej dokładności wymiarowej. Osiąga się to dzięki ostrym, polerowanym i pokrytym narzędziom o zoptymalizowanej geometrii i specjalnie poddanym obróbce krawędziom tnącym.
Miedź ma w obróbce skrawaniem kilka niekorzystnych właściwości, którym Hufschmied stawia czoła za pomocą C-Razor. Wysoka plastyczność i skłonność do przyklejania się miękkiego metalu prowadzą do powstawania wiórów. Zjawisko to zaostrza dobra przewodność cieplna materiału. Niska koncentracja ciepła na krawędzi tnącej może prowadzić do utwardzenia w wyniku chłodzenia. Skutkiem szczególnie uporczywych nagromadzeń materiału na ostrzu są słabe jakości powierzchni i zwiększone zużycie narzędzi.
Dobra odprowadzanie wiórów jest zatem szczególnie ważne w narzędziu do obróbki miedzi. Hufschmied osiąga to między innymi dzięki polerowanym komorom wiórowym.
Zalecenia dotyczące parametrów
Miękka struktura miedzi może również prowadzić do niepożądanych drgań podczas frezowania, co negatywnie wpływa na dokładność wymiarową. Stabilne prowadzenie maszyny jest zatem niezbędne. „Podczas optymalizacji obróbki frezarskiej, obok odpowiednich narzędzi i mądrze dobranych ścieżek narzędziowych, zawsze dużą rolę odgrywają również parametry skrawania. W świetle opisanych właściwości materiału, ma to szczególne znaczenie w przypadku miedzi. Dlatego dostarczamy przy C-Razor również zalecenia dotyczące prędkości skrawania, prędkości posuwu i głębokości skrawania”, wyjaśnia Christel Hufschmied, dyrektor zarządzająca Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH.
Rodzina narzędzi C-Razor do produkcji elektrod miedzianych obejmuje frezy torusowe i kuliste o średnicach od 0,3 do 12 mm.
Kontakt:
