Nástroje HSC vyvinuté speciálně pro obrábění mědi snižují čas zpracování, mají vysokou životnost a vytvářejí produkty s nejlepšími povrchovými kvalitami při nejvyšší rozměrové přesnosti. Toho je dosaženo pomocí ostrých, leštěných a potažených nástrojů s optimalizovanou geometrií nástroje a speciálně upravenými řeznými hranami.
Měď má při obrábění některé nevhodné vlastnosti, kterým Hufschmied čelí s C-Razor. Vysoká duktilita a tendence k lepení měkkého kovu vedou k tvorbě náběhových hran. Tento jev je zesílen dobrou tepelnou vodivostí materiálu. Nízká koncentrace tepla na řezné hraně může vést k studené zpevnění. Následkem zvlášť tvrdohlavých hromadění materiálu na noži jsou špatné povrchové kvality a zvýšené opotřebení nástroje.
Dobré odvádění třísek je proto u nástroje pro obrábění mědi zvlášť důležité. Hufschmied toho dosahuje mimo jiné pomocí leštěných třískových komor.
Doporučení parametrů
Měkká struktura mědi může také vést k nežádoucím vibracím při frézování, což negativně ovlivňuje rozměrovou přesnost. Stabilní vedení stroje je proto zásadní. „Při optimalizaci frézovacího procesu hrají vedle vhodných nástrojů a rozumně zvolených dráh nástrojů vždy také řezné parametry velkou roli. Vzhledem k uvedeným vlastnostem materiálu to platí u mědi zvlášť. Proto také při C-Razor dodáváme doporučení pro řeznou rychlost, posuv a hloubku řezu,“ vysvětluje Christel Hufschmied, generální ředitelka Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH.
Rodina nástrojů C-Razor pro výrobu měděných elektrod zahrnuje torusové frézy a kulové frézy o průměrech od 0,3 do 12 mm.
Kontakt:
