Od 20. do 23. května 2025 otevře tradiční závod a centrum kompetence Turn & Mill své dveře, aby na výstavní ploše o rozloze přibližně 1 600 m² představil 21 high-tech strojů a jejich funkci v rámci Machining Transformation (MX). Hlavními atrakcemi výstavy jsou NLX 2500|700 2. generace s CELOS X, CTX beta 450 TC s integrovaným zařízením pro nakládání a vykládání a DMU 60 eVo 2. generace pro vysoce dynamické 5-osé simultánní frézování. Kromě toho budou k vidění četná automatizační řešení, včetně Robo2Go v různých variantách, modulárního paletového manipulátoru PH Cell 800 a WH Cell 25 jako flexibilního manipulátoru obrobků. DMG MORI doplňuje program své domácí výstavy o zajímavé přednášky a workshopy zaměřené na průkopnické trendy v procesní integraci, automatizaci a programování. Prohlídky závodu Turn & Mill navíc nabízejí exkluzivní pohled za kulisy tradičního závodu. Partneři DMQP jako HAIMER, Fuchs, Horn a SolidCAM informují návštěvníky o svých inovativních řešeních pro celou periférii obráběcích strojů.
Turn & Mill řešení pro budoucnost
DMG MORI Bielefeld se v rámci koncernu již dávno vyvinul v kompetenční centrum v oblasti soustružení a frézování. Promyšlené produktové portfolio tuto pozici působivě podtrhuje. Řada CLX TC nabízí jednoduchý vstup do soustružení a frézování s známým faktorem B-osa – jasná přidaná hodnota oproti tradičním revolverovým soustruhům. Modely CTX TC jdou ještě o krok dál: S integrací 360° technologie na nejvyšší úrovni umožňují soustružení, frézování, zubování, broušení a měření v jednom pracovním prostoru. Celé to doplňuje výkonná 5-osá simultánní obrábění. Také v oblasti automatizace se lokalita Bielefeld ukazuje jako iniciátor: Řada Robo2Go nabízí flexibilně použitelná a intuitivně ovladatelná automatizační řešení pro malé a střední výrobní série. Digitální nástroje se přitom stále více dostávají do popředí komplexních výrobních řešení. 3D Shopfloor Programming, OP Workbench a řada exkluzivních technologických cyklů DMG MORI usnadňují vytváření náročných NC programů – efektivně a prakticky.
Jako tradiční výrobní lokalita DMG MORI nabízí Bielefeld ideální prostředí pro domácí výstavu, která ukazuje mnohem více než moderní obráběcí stroje. Zde je osobní výměna v centru pozornosti: Odborníci z vývoje, prodeje, servisu a samozřejmě aplikační techniky jsou k dispozici zákazníkům pro intenzivní rozhovory – aby odpověděli na otázky, rozvinuli nápady a otevřeli nové perspektivy. „Naším cílem není pouze prezentovat inovace, ale společně s našimi zákazníky vyvíjet nejlepší řešení pro jejich výrobu,“ zdůrazňuje Harry Junger, generální ředitel DMG MORI Bielefeld. „Proto chápeme domácí výstavu jako další pozvání – k neustálému dialogu a pro stálou inspiraci.“
NLX 2500|700 nově promyšleno
Kompletně přepracovaný NLX 2500|700 2. generace nastavuje nové standardy v 6-stranném kompletním obrábění obrobků až do ø 366 x 708 mm. Y-osa s +/- 60 mm, její vynikající tepelná stabilita a zvýšené otáčkové a frézovací výkony činí tuto novinku ideální volbou pro náročné výrobní úkoly. Srdcem jsou výkonné MASTER vřetena s točivým momentem až 1.273 Nm, doplněná volitelně škálovatelnou protivřetenem.
Integrovaný BMT revolver s až 20 pracovními stanicemi, 12 000 min-1 a 100 Nm zaručuje stejně vysokou produktivitu – podpořenou robustními kluznými vedeními ve všech osách. V procesu systém GREENMODE snižuje spotřebu energie, zatímco optimalizovaná řešení pro chladicí kapaliny a odvod třísek zajišťují nejvyšší procesní bezpečnost. S rozhraním pro automatizaci Plug & Play a novým ovládacím panelem ERGOline X je stroj navíc dokonale připraven pro automatizovaný sériový provoz – intuitivní, efektivní a bezkompromisně výkonný.
CTX beta 450 TC
CTX beta 450 TC představuje uživatelskou přívětivost, efektivitu, technologii a flexibilní možnosti automatizace. To z ní činí ideálního společníka pro výrobu budoucnosti. Nová generace řízení s CELOS X umožňuje jednoduché, na aplikacích založené plynulé pracovní procesy a nabízí obsluze inovace, jako je OPWorkbench pro jednodušší a strukturované NC programování.
5-osé simultánní obrábění, integrace technologie 5 v 1 a kompletní obrábění šesti stran zajišťují přesnost, flexibilitu a produktivitu. Pracovní prostor nabízí místo pro obrobky s průměrem až ø 400 mm a délkou až 1.100 mm. Průchod tyče činí ø 76 mm nebo volitelně ø 102 mm pro hlavní a protispindel. Srdcem nového modelu je otočno-fresková vřetena compactMASTER s otáčkami 15.000 min-1 ve standardu a 20.000 min-1 jako volba. Hlavní a protispindel dosahují otáček až 5.000 min-1 a maximálního krouticího momentu 720 Nm. Vysoký výkon CTX beta 450 TC se také odráží v rychlostech posuvu až 50 m/min.
DMU 60 eVo 2. generace
S DMU 60 eVo 2. generace stanovuje DMG MORI nové standardy v 5osém univerzálním obrábění a dosahuje milníku v přesnosti a produktivitě. Na základě jedinečné strojní kinematiky bylo osvědčené strojní koncept zásadně přepracováno, aby splnilo rostoucí požadavky na přesnost, dynamiku a flexibilitu. Proto DMU 60 eVo 2. generace úspěšně podporuje koncept Machining Transformation (MX) od DMG MORI: Stroj integruje výrobní procesy jako obrábění frézováním a soustružením, frézování ozubení pomocí technologie gearSKIVING a broušení. Tato integrace procesů proměňuje DMU 60 eVo 2. generace na multifunkční obráběcí řešení, které se flexibilně přizpůsobuje různým požadavkům a odvětvím a plně využívá potenciál moderní obráběcí techniky. Inteligentní automatizační řešení optimalizují využití stroje podle potřeby 24 hodin denně. Moderní řídicí možnosti – SINUMERIK One a HEIDENHAIN TNC 7 – na CELOS X otevírají cestu k digitální transformaci (DX).
Transformace CNC výroby
Stroje představené na domácí výstavě v Bielefeldu a komplexní rámcový program představují to, co DMG MORI prosazuje s Machining Transformation (MX): budoucnost výroby. Základem této vize jsou čtyři kolaborativní pilíře: Procesní integrace kombinuje technologie jako soustružení, frézování, broušení a měření v jednom stroji. Jak se dají zkrátit doby průchodu a zvýšit kvalita produktu, mohou návštěvníci zažít na CTX beta 450 TC a NTX 500 naživo. Jak automatizační řešení realizují 24/7 výrobu a maximalizují provozní časy vřeten, demonstrují například Robo2Go s paletovým nádražím na prvním soustružnicko-frézovacím centru a PH Cell 800 na DMU 85 monoBLOCK 2. generace. Procesní bezpečnost prostřednictvím senzorových řešení je exemplárním tématem Digitální transformace (DX). CELOS X Widgets vizualizují technologické cykly, zatímco MPC (Machine Protection Control) chrání stroj – dokonalá synergie mezi procesní integrací a jednoduchým ovládáním. Zaměření na tyto tři pilíře rovněž podporuje čtvrtý, Zelenou transformaci (GX) směrem k udržitelné a ekonomické výrobě. Kromě toho DMG MORI snižuje uhlíkovou stopu výroby pomocí energeticky efektivních komponentů, jako je adaptivní přívod chladicí kapaliny.
Kontakt:
