2025. május 20. és 23. között a Traditionswerk és a Turn & Mill Kompetenzzentrum megnyitja kapuit, hogy körülbelül 1.600 m²-es kiállítótéren bemutassa 21 high-tech gép működését a Machining Transformation (MX) keretében. A kiállítás fénypontjai között szerepel a NLX 2500|700 2. generáció CELOS X-szel, a CTX beta 450 TC integrált be- és kirakodó berendezéssel, valamint a DMU 60 eVo 2. generáció a nagy dinamizmusú 5-tengelyes szimultán maráshoz. Ezen kívül számos automatizálási megoldás is látható lesz, többek között a Robo2Go különböző változatai, a moduláris palettakezelő PH Cell 800 és a WH Cell 25 mint rugalmas munkadarabkezelő. A DMG MORI izgalmas előadásokkal és workshopokkal egészíti ki házi kiállításának programját, amelyek a folyamatintegráció, automatizálás és programozás úttörő trendjeiről szólnak. A Turn & Mill összeszerelő üzemén keresztül vezetett gyárlátogatások exkluzív bepillantást nyújtanak a Traditionswerk kulisszái mögé. A DMQP-partnerek, mint a HAIMER, Fuchs, Horn és SolidCAM tájékoztatják a látogatókat innovatív megoldásaikról a szerszámgépek teljes perifériájához.
Forgás- és marási megoldások a jövőért
A DMG MORI Bielefeld a vállalaton belül már régóta a forgás-fúrás megmunkálás kompetenciaközpontjává fejlődött. Egy átgondolt termékportfólió lenyűgözően hangsúlyozza ezt a pozíciót. A CLX TC sorozat egyszerű belépést kínál a forgás-fúrás megmunkálásba a jól ismert B-tengely faktorral – ez egyértelmű előny a hagyományos revolveres esztergagépekkel szemben. A CTX TC modellek még egy lépéssel tovább mennek: A legmagasabb szintű 360°-os technológiai integrációval lehetővé teszik a forgást, fúrást, fogazást, csiszolást és mérést egy munkatérben. Az egészet a nagy teljesítményű 5-tengelyes szimultán megmunkálás egészíti ki. Az automatizálás terén is a bielefeldi telephely impulzusadóként mutatkozik meg: A Robo2Go sorozat rugalmasan alkalmazható és intuitívan kezelhető automatizálási megoldást kínál kis és közepes sorozatokhoz. A digitális eszközök egyre inkább a holisztikus gyártási megoldások középpontjába kerülnek. A 3D Shopfloor Programozás, OP Workbench és számos exkluzív DMG MORI technológiai ciklus egyszerűsíti a bonyolult NC-programok elkészítését – hatékonyan és gyakorlatiasan.
Mint a DMG MORI hagyományos gyártási helyszíne, Bielefeld tökéletes környezetet kínál egy házibemutatóra, amely sokkal többet mutat be, mint a modern szerszámgépek. Itt a személyes kapcsolatok állnak a középpontban: a fejlesztés, értékesítés, szolgáltatás és természetesen az alkalmazástechnika szakértői állnak a vásárlók rendelkezésére intenzív beszélgetésekre – hogy válaszokat adjanak a kérdésekre, ötleteket továbbgondoljanak és új perspektívákat nyissanak. „Célunk nem csupán az innovációk bemutatása, hanem az, hogy közösen ügyfeleinkkel a legjobb megoldásokat fejlesszük ki a gyártásukhoz” – hangsúlyozza Harry Junger, a DMG MORI Bielefeld ügyvezetője. „Ezért a házibemutatót egy továbbfejlesztett meghívásként értelmezzük – a folyamatos párbeszédre és az állandó inspirációra.”
Az NLX 2500|700 újragondolva
A teljesen átdolgozott NLX 2500|700 2. generáció új mércét állít fel a munkadarabok 6 oldali teljes megmunkálásában, legfeljebb ø 366 x 708 mm méretben. A +/- 60 mm-es Y-tengely, a kiváló hőstabilitása és a megnövelt forgási és marási teljesítmények ideálissá teszik az új fejlesztést a követelményes gyártási feladatokhoz. A középpontban a nagy teljesítményű MASTER orsók állnak, amelyek akár 1.273 Nm nyomatékot is képesek biztosítani, kiegészítve egy opcionálisan skálázható ellenorsóval.
Az integrált BMT-forgatófej akár 20 szerszámállomással, 12.000 perc-1 és 100 Nm garantálja a legmagasabb termelékenységet – ezt minden tengelyen robusztus csúszóvezetékek támogatják. A folyamat során a GREENMODE rendszer csökkenti az energiafogyasztást, míg az optimalizált megoldások a hűtőfolyadék és a forgácskezelés terén a legmagasabb folyamatbiztonságot biztosítják. A Plug & Play automatizálási interfésszel és az új ERGOline X kezelőpanellel a gép tökéletesen fel van készülve az automatizált sorozatgyártásra – intuitív, hatékony és kompromisszumok nélküli teljesítménnyel.
A CTX beta 450 TC
A CTX beta 450 TC a felhasználóbarátságot, hatékonyságot, technológiát és rugalmas automatizálási lehetőségeket képviseli. Ez teszi ideális társává a jövő gyártásához. Az új vezérlőgeneráció, a CELOS X, egyszerű, alkalmazásalapú, zökkenőmentes munkafolyamatokat tesz lehetővé, és olyan innovációkat kínál a kezelőnek, mint az OPWorkbench, amely megkönnyíti és struktúráltabbá teszi az NC-programozást.
Az 5-tengelyes szimult megmunkálás, az 5 az 1-ben technológiai integráció és a 6 oldali teljes megmunkálás egyaránt precizitást, rugalmasságot és termelékenységet biztosít. A munkatér elegendő helyet kínál olyan munkadarabok számára, amelyek átmérője legfeljebb ø 400 mm és hossza legfeljebb 1.100 mm. A szár átmérője ø 76 mm vagy opcionálisan ø 102 mm a fő- és a segédorsón. Az új modell szíve a compactMASTER forgó-fúróorsó, amelynek fordulatszáma 15.000 min-1 alapfelszereltségként és 20.000 min-1 opcióként. A fő- és a segédorsó fordulatszáma legfeljebb 5.000 min-1, maximális nyomatéka pedig 720 Nm. A CTX beta 450 TC magas teljesítménye a legfeljebb 50 m/min sebességű gyorsjáratokban is tükröződik.
A DMU 60 eVo 2. generáció
A DMU 60 eVo 2. generációval a DMG MORI új mércét állít fel az 5-tengelyes univerzális megmunkálásban, és mérföldkövet jelent a precizitás és a termelékenység terén. Az egyedülálló asztali kinematikára alapozva a bevált gépkoncepciót alapvetően továbbfejlesztették, hogy megfeleljen a pontosság, dinamika és rugalmasság iránti növekvő követelményeknek. Ezért a DMU 60 eVo 2. generáció sikeresen szolgálja a DMG MORI Machining Transformation (MX) koncepcióját: a gép integrálja a gyártási folyamatokat, mint például a marás-fordítást, a gearSKIVING technológiával végzett fogazásmarást és a csiszolást. Ez a folyamatintegráció a DMU 60 eVo 2. generációt egy multifunkcionális megmunkálási megoldássá alakítja, amely rugalmasan alkalmazkodik a különböző követelményekhez és iparágakhoz, és kihasználja a jövőbe mutató megmunkálási technológia teljes potenciálját. Az intelligens automatizálási megoldások szükség szerint optimalizálják a gép kihasználtságát éjjel-nappal. A modern vezérlési lehetőségek – egy SINUMERIK One és egy HEIDENHAIN TNC 7 – a CELOS X-en keresztül utat nyitnak a digitális átalakulás (DX) felé.
A CNC-gyártás átalakulása
A Bielefeldi házibemutatón bemutatott gépek és a teljes körű keretprogram azt képviseli, amit a DMG MORI a Machining Transformation (MX) keretében előmozdít: a gyártás jövőjét. A koncepció négy együttműködő pilléren alapul: a folyamatintegráció olyan technológiákat kombinál, mint a forgás, marás, csiszolás és mérés egy gépben. A látogatók a CTX beta 450 TC és az NTX 500 élő bemutatóján tapasztalhatják meg, hogyan csökkenthetők a folyamatidők és hogyan növelhető a termékminőség. Az automatizálási megoldások, amelyek 24/7-es gyártást valósítanak meg és maximalizálják a tengelyfutási időket, például a Robo2Go palettapályával az első forgó-maró központban, valamint egy PH Cell 800 a DMU 85 monoBLOCK 2. generációnál demonstrálják. A folyamatbiztonság érzékelőalapú megoldások révén a Digitális Átalakulás (DX) példás témája. A CELOS X Widgetek vizualizálják a technológiai ciklusokat, míg az MPC (Gépvédelmi Ellenőrzés) védi a gépet – a folyamatintegráció és az egyszerű kezelés tökéletes szinergiája. E három pillérre való fókuszálás elősegíti a negyediket, a Zöld Átalakulást (GX), amely a fenntartható és gazdaságos termelés felé vezet. Ezen kívül a DMG MORI csökkenti a gyártás CO₂-lábnyomát energiahatékony komponensekkel, mint például az adaptív hűtőfolyadék-ellátás.
Kapcsolat:
