Du 20 au 23 mai 2025, l'usine traditionnelle et le centre de compétence Turn & Mill ouvrent leurs portes pour présenter sur une surface d'exposition d'environ 1 600 m² 21 machines high-tech et leur fonction dans le cadre de la transformation d'usinage (MX). Les points forts de l'exposition incluent la NLX 2500|700 de 2ème génération avec CELOS X, la CTX beta 450 TC avec dispositif de chargement et déchargement intégré ainsi que la DMU 60 eVo de 2ème génération pour le fraisage simultané 5 axes hautement dynamique. De nombreuses solutions d'automatisation seront également présentées, y compris le Robo2Go dans différentes variantes, le système de manipulation de palettes modulaire PH Cell 800 et le WH Cell 25 comme solution flexible de manipulation de pièces. DMG MORI complète le programme de sa journée portes ouvertes avec des conférences passionnantes et des ateliers sur les tendances novatrices en matière d'intégration des processus, d'automatisation et de programmation. Des visites guidées de l'usine Turn & Mill offrent également un aperçu exclusif des coulisses de l'usine traditionnelle. Les partenaires DMQP tels que HAIMER, Fuchs, Horn et SolidCAM informent les visiteurs sur leurs solutions innovantes pour l'ensemble de la périphérie des machines-outils.
Solutions Turn & Mill pour l'avenir
DMG MORI Bielefeld est depuis longtemps devenu le centre de compétence en usinage tournage-fraisage au sein du groupe. Un portefeuille de produits bien pensé souligne cette position de manière impressionnante. La série CLX TC offre une entrée facile dans l'usinage tournage-fraisage avec le facteur B-Axe connu - une valeur ajoutée claire par rapport aux tours à tourelle conventionnels. Les modèles CTX TC vont encore plus loin : avec une intégration de technologie à 360°, ils permettent le tournage, le fraisage, le taillage, le meulage et la mesure dans un espace de travail. Le tout est complété par un usinage simultané 5 axes puissant. En matière d'automatisation, le site de Bielefeld se positionne également comme un moteur d'innovation : la série Robo2Go propose une solution d'automatisation flexible et intuitive pour des tailles de lots petites et moyennes. Les outils numériques prennent de plus en plus d'importance dans les solutions de fabrication globales. La programmation de shopfloor 3D, l'OP Workbench et de nombreux cycles technologiques exclusifs DMG MORI simplifient la création de programmes NC exigeants - de manière efficace et pratique.
En tant que site de production traditionnel de DMG MORI, Bielefeld offre l'environnement parfait pour une journée portes ouvertes qui montre bien plus que des machines-outils modernes. Ici, l'échange personnel est au centre : des experts en développement, vente, service et bien sûr en technique d'application sont à la disposition des clients pour des discussions approfondies - pour répondre aux questions, développer des idées et ouvrir de nouvelles perspectives. « Notre objectif est de ne pas simplement présenter des innovations, mais de développer ensemble avec nos clients les meilleures solutions pour leur fabrication », souligne Harry Junger, directeur général de DMG MORI Bielefeld. « C'est pourquoi nous considérons la journée portes ouvertes comme une invitation à un dialogue continu et à une inspiration constante. »
La NLX 2500|700 repensée
La NLX 2500|700 de 2ème génération entièrement révisée fixe de nouvelles normes dans l'usinage complet 6 côtés de pièces jusqu'à ø 366 x 708 mm. L'axe Y de +/- 60 mm, sa stabilité thermique exceptionnelle et ses performances de tournage et de fraisage accrues font de cette nouvelle conception le choix idéal pour des tâches de fabrication exigeantes. Le cœur de la machine est constitué des puissantes broches MASTER avec un couple allant jusqu'à 1 273 Nm, complétées par une contre-broche optionnelle évolutive.
Le révolver BMT intégré avec jusqu'à 20 stations d'outils, 12 000 min-1 et 100 Nm garantit une productivité maximale - soutenue par des guidages robustes dans tous les axes. En cours de processus, le système GREENMODE réduit la consommation d'énergie, tandis que des solutions optimisées pour le refroidissement et la gestion des copeaux assurent une sécurité de processus maximale. Avec une interface d'automatisation Plug & Play et le nouveau panneau de commande ERGOline X, la machine est également parfaitement équipée pour une exploitation automatisée en série - intuitive, efficace et sans compromis sur la performance.
La CTX beta 450 TC
La CTX beta 450 TC se distingue par sa convivialité, son efficacité, sa technologie et ses possibilités d'automatisation flexibles. Cela en fait le compagnon idéal pour la production de demain. La nouvelle génération de commandes avec CELOS X permet des flux de travail continus simples basés sur des applications et offre à l'opérateur des innovations telles que l'OPWorkbench pour une programmation NC plus simple et structurée.
L'usinage simultané 5 axes, l'intégration de technologie 5-en-1 et l'usinage complet 6 côtés garantissent également précision, flexibilité et productivité. L'espace de travail offre de la place pour des pièces d'un diamètre allant jusqu'à ø 400 mm et d'une longueur allant jusqu'à 1 100 mm. Le passage de tige est de ø 76 mm ou en option ø 102 mm pour la broche principale et la contre-broche. Le cœur du nouveau modèle est la broche tournante-fraisante compactMASTER avec une vitesse de 15 000 min-1 en standard et 20 000 min-1 en option. La broche principale et la contre-broche atteignent des vitesses allant jusqu'à 5 000 min-1 et un couple maximal de 720 Nm. La haute performance de la CTX beta 450 TC se reflète également dans les vitesses de déplacement rapide allant jusqu'à 50 m/min.
La DMU 60 eVo de 2ème génération
Avec la DMU 60 eVo de 2ème génération, DMG MORI fixe de nouvelles normes dans l'usinage universel 5 axes et établit une étape importante pour la précision et la productivité. Sur la base de la cinématique de table unique, le concept de machine éprouvé a été fondamentalement développé pour répondre aux exigences croissantes en matière de précision, de dynamique et de flexibilité. C'est pourquoi la DMU 60 eVo de 2ème génération répond avec succès au concept de transformation d'usinage (MX) de DMG MORI : la machine intègre des processus de fabrication tels que l'usinage fraisage-tournage, le fraisage de dentures par le cycle technologique gearSKIVING et le meulage. Cette intégration des processus transforme la DMU 60 eVo de 2ème génération en une solution d'usinage multifonctionnelle qui peut s'adapter de manière flexible à diverses exigences et secteurs et exploite pleinement le potentiel des technologies d'usinage d'avenir. Des solutions d'automatisation intelligentes optimisent l'utilisation de la machine si nécessaire 24 heures sur 24. Des options de contrôle modernes - un SINUMERIK One et un HEIDENHAIN TNC 7 - sur CELOS X ouvrent la voie à la transformation numérique (DX).
Transformation de la fabrication CNC
Les machines présentées lors de l'exposition à Bielefeld et le programme global qui l'accompagne représentent ce que DMG MORI promeut avec la Transformation Machining (MX) : l'avenir de la fabrication. Ce concept repose sur quatre piliers collaboratifs : l'intégration des processus combine des technologies telles que le tournage, le fraisage, le meulage et la mesure dans une seule machine. Les visiteurs peuvent vivre en direct comment les temps de cycle sont réduits et la qualité des produits améliorée grâce à la CTX beta 450 TC et à la NTX 500. Comment les solutions d'automatisation réalisent une production 24/7 et maximisent les temps de fonctionnement des broches est démontré, par exemple, par le Robo2Go avec station de palettes au premier centre de tournage-fraisage ainsi qu'une PH Cell 800 sur la DMU 85 monoBLOCK de 2ème génération. La sécurité des processus grâce à des solutions basées sur des capteurs est un thème exemplaire de la Transformation Digitale (DX). Les widgets CELOS X visualisent les cycles technologiques, tandis que le MPC (Machine Protection Control) protège la machine – une synergie parfaite entre intégration des processus et facilité d'utilisation. L'accent mis sur ces trois piliers favorise également le quatrième, la Transformation Verte (GX) vers une production durable et économique. De plus, DMG MORI réduit l'empreinte carbone de la fabrication avec des composants écoénergétiques tels que l'alimentation en liquide de refroidissement adaptative.
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