Dal 20 al 23 maggio 2025, il tradizionale stabilimento e centro di competenza Turn & Mill aprirà le sue porte per presentare su una superficie espositiva di circa 1.600 m² 21 macchine high-tech e le loro funzioni nell'ambito della Machining Transformation (MX). I punti salienti dell'esposizione includono la NLX 2500|700 di 2ª generazione con CELOS X, la CTX beta 450 TC con dispositivo di carico e scarico integrato e la DMU 60 eVo di 2ª generazione per la fresatura simultanea ad alta dinamica a 5 assi. Inoltre, saranno visibili numerose soluzioni di automazione, tra cui il Robo2Go in diverse varianti, il sistema di gestione pallet modulare PH Cell 800 e il WH Cell 25 come gestione flessibile dei pezzi. DMG MORI completa il programma della sua esposizione in casa con interessanti conferenze e workshop su tendenze innovative nell'integrazione dei processi, automazione e programmazione. I tour dello stabilimento attraverso il montaggio Turn & Mill offrono anche uno sguardo esclusivo dietro le quinte del tradizionale stabilimento. I partner DMQP come HAIMER, Fuchs, Horn e SolidCAM informano i visitatori sulle loro soluzioni innovative per l'intera periferia delle macchine utensili.
Soluzioni Turn & Mill per il futuro
DMG MORI Bielefeld si è già affermata all'interno del gruppo come centro di competenza nella lavorazione tornitura-fresatura. Un portafoglio prodotti ben pensato sottolinea in modo impressionante questa posizione. La serie CLX TC offre un facile accesso alla lavorazione tornitura-fresatura con il noto fattore B-Axis - un chiaro valore aggiunto rispetto ai tradizionali torni a revolver. I modelli CTX TC vanno ancora oltre: con l'integrazione della tecnologia a 360° a livelli elevati, consentono tornitura, fresatura, dentatura, rettifica e misurazione in un'unica area di lavoro. Il tutto è completato da una potente lavorazione simultanea a 5 assi. Anche nel campo dell'automazione, la sede di Bielefeld si dimostra un motore di innovazione: la serie Robo2Go offre una soluzione di automazione facilmente utilizzabile e intuitiva per piccole e medie dimensioni di lotto. Gli strumenti digitali stanno diventando sempre più centrali nelle soluzioni di produzione integrate. La programmazione 3D Shopfloor, OP Workbench e numerosi cicli tecnologici esclusivi DMG MORI semplificano la creazione di programmi NC complessi - in modo efficiente e pratico.
Come tradizionale sede di produzione di DMG MORI, Bielefeld offre l'ambiente perfetto per una fiera in casa che mostra molto più di moderne macchine utensili. Qui il contatto personale è al centro: esperti di sviluppo, vendita, assistenza e naturalmente tecnologia applicativa sono a disposizione dei clienti per discussioni approfondite - per rispondere a domande, sviluppare idee e aprire nuove prospettive. "Il nostro obiettivo è non solo presentare innovazioni, ma sviluppare insieme ai nostri clienti le migliori soluzioni per la loro produzione", sottolinea Harry Junger, amministratore delegato di DMG MORI Bielefeld. "Per questo motivo consideriamo la fiera in casa come un invito a un dialogo continuo e a una costante ispirazione."
La NLX 2500|700 ripensata
La NLX 2500|700 di 2ª generazione completamente rinnovata stabilisce nuovi standard nella lavorazione completa a 6 lati di pezzi fino a ø 366 x 708 mm. L'asse Y di +/- 60 mm, la sua eccellente stabilità termica e le prestazioni di tornitura e fresatura migliorate rendono questa nuova versione la scelta ideale per compiti di produzione impegnativi. Il cuore della macchina sono i potenti mandrini MASTER con un momento torcentale fino a 1.273 Nm, completati da un mandrino secondario scalabile opzionale.
Il revolver BMT integrato con fino a 20 stazioni utensili, 12.000 min-1 e 100 Nm garantisce la massima produttività - supportato da guide robuste in tutti gli assi. Nel processo, il sistema GREENMODE riduce il consumo energetico, mentre soluzioni ottimizzate per il raffreddamento e la gestione dei trucioli garantiscono la massima sicurezza del processo. Con l'interfaccia di automazione Plug & Play e il nuovo pannello di controllo ERGOline X, la macchina è inoltre perfettamente attrezzata per il funzionamento automatizzato in serie - intuitiva, efficiente e senza compromessi.
La CTX beta 450 TC
La CTX beta 450 TC è sinonimo di facilità d'uso, efficienza, tecnologia e opzioni di automazione flessibili. Questo la rende il compagno ideale per la produzione del futuro. La nuova generazione di controlli con CELOS X consente flussi di lavoro semplici e basati su app e offre all'operatore innovazioni come l'OPWorkbench per una programmazione NC più semplice e strutturata.
La lavorazione simultanea a 5 assi, l'integrazione della tecnologia 5-in-1 e la lavorazione completa a 6 lati garantiscono inoltre precisione, flessibilità e produttività. L'area di lavoro offre spazio per pezzi con un diametro fino a ø 400 mm e una lunghezza fino a 1.100 mm. Il passaggio del mandrino è di ø 76 mm o opzionalmente ø 102 mm per il mandrino principale e secondario. Il cuore del nuovo modello è il mandrino tornitura-fresatura compactMASTER con una velocità di 15.000 min-1 di serie e 20.000 min-1 come opzione. I mandrini principale e secondario raggiungono velocità di fino a 5.000 min-1 e un momento torcentale massimo di 720 Nm. L'alta prestazione della CTX beta 450 TC si riflette anche nelle velocità di avanzamento fino a 50 m/min.
La DMU 60 eVo di 2ª generazione
Con la DMU 60 eVo di 2ª generazione, DMG MORI stabilisce nuovi standard nella lavorazione universale a 5 assi e un traguardo per precisione e produttività. Sulla base della cinetica unica del tavolo, il collaudato concetto di macchina è stato completamente sviluppato per soddisfare le crescenti esigenze di precisione, dinamica e flessibilità. Pertanto, la DMU 60 eVo di 2ª generazione soddisfa con successo il concetto di Machining Transformation (MX) di DMG MORI: la macchina integra processi di produzione come la lavorazione tornitura-fresatura, la fresatura di ingranaggi mediante il ciclo tecnologico gearSKIVING e la rettifica. Questa integrazione di processi trasforma la DMU 60 eVo di 2ª generazione in una soluzione di lavorazione multifunzionale, che può essere adattata in modo flessibile a diverse esigenze e settori, sfruttando appieno il potenziale della tecnologia di lavorazione all'avanguardia. Soluzioni di automazione intelligenti ottimizzano l'utilizzo della macchina su richiesta 24 ore su 24. Opzioni di controllo moderne - una SINUMERIK One e una HEIDENHAIN TNC 7 - su CELOS X aprono la strada alla trasformazione digitale (DX).
Trasformazione della produzione CNC
Le macchine mostrate alla fiera di Bielefeld e il programma complessivo rappresentano ciò che DMG MORI sta portando avanti con la Machining Transformation (MX): il futuro della produzione. Alla base del concetto ci sono quattro colonne collaborative: l'integrazione dei processi combina tecnologie come tornitura, fresatura, rettifica e misurazione in una macchina. I visitatori possono vivere dal vivo come vengono ridotti i tempi di lavorazione e aumentata la qualità del prodotto con la CTX beta 450 TC e la NTX 500. Come le soluzioni di automazione realizzano una produzione 24/7 e massimizzano i tempi di funzionamento delle mandrini, lo dimostrano ad esempio il Robo2Go con stazione di pallet presso il primo centro di tornitura-fresatura e un PH Cell 800 sulla DMU 85 monoBLOCK di seconda generazione. La sicurezza del processo attraverso soluzioni basate su sensori è un tema esemplare della Trasformazione Digitale (DX). I widget CELOS X visualizzano i cicli tecnologici, mentre l'MPC (Machine Protection Control) protegge la macchina: una sinergia perfetta tra integrazione dei processi e facilità d'uso. L'attenzione su queste tre colonne favorisce anche la quarta, la Trasformazione Verde (GX) verso una produzione sostenibile ed economica. Inoltre, DMG MORI riduce l'impronta di CO₂ della produzione con componenti ad alta efficienza energetica come l'alimentazione del refrigerante adattiva.
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