Între 20 și 23 mai 2025, fabrica tradițională și centrul de competență Turn & Mill își va deschide porțile pentru a prezenta, pe o suprafață de expoziție de aproximativ 1.600 m², 21 de mașini high-tech și funcțiile acestora în cadrul Transformării de Prelucrare (MX). Punctele forte ale expoziției sunt NLX 2500|700 de a doua generație cu CELOS X, CTX beta 450 TC cu dispozitiv de încărcare și descărcare integrat, precum și DMU 60 eVo de a doua generație pentru frezarea simultană pe 5 axe de înaltă dinamicitate. În plus, vor fi prezentate numeroase soluții de automatizare, inclusiv Robo2Go în diferite variante, manipularea modulară a paletelor PH Cell 800 și WH Cell 25 ca soluție flexibilă de manipulare a pieselor. DMG MORI completează programul expoziției cu prezentări captivante și ateliere despre tendințele inovatoare în integrarea proceselor, automatizare și programare. Tururile fabricii prin montajul Turn & Mill oferă, de asemenea, o privire exclusivă în culisele fabricii tradiționale. Partenerii DMQP, precum HAIMER, Fuchs, Horn și SolidCAM, informează vizitatorii despre soluțiile lor inovatoare pentru întreaga periferie a mașinilor-unelte.
Turn & Mill soluții pentru viitor
DMG MORI Bielefeld s-a dezvoltat în cadrul grupului ca un centru de competență în prelucrarea prin strunjire-frezare. Un portofoliu de produse bine gândit subliniază această poziție într-un mod impresionant. Seria CLX TC oferă o intrare ușoară în prelucrarea prin strunjire-frezare cu factorul cunoscut B-Axis - un avantaj clar față de mașinile de strunjit cu revolver convenționale. Modelele CTX TC merg și mai departe: cu integrarea tehnologiei de 360° la cel mai înalt nivel, acestea permit strunjirea, frezarea, dentarea, rectificarea și măsurarea într-un spațiu de lucru. Totul este completat de prelucrarea simultană pe 5 axe, puternică. De asemenea, în ceea ce privește automatizarea, locația Bielefeld se dovedește a fi un generator de impulsuri: seria Robo2Go oferă o soluție de automatizare flexibilă și ușor de utilizat pentru serii mici și medii. Instrumentele digitale devin din ce în ce mai importante în soluțiile de fabricație cuprinzătoare. Programarea 3D a atelierului, OP Workbench și numeroasele cicluri tehnologice exclusive DMG MORI simplifică crearea programelor NC complexe - eficient și practic.
Ca un loc de producție tradițional al DMG MORI, Bielefeld oferă mediu perfect pentru o expoziție deschisă, care arată cu mult mai mult decât mașini-unelte moderne. Aici, schimbul personal este în centrul atenției: experți din dezvoltare, vânzări, service și, desigur, tehnologia aplicațiilor sunt disponibili pentru clienți pentru discuții intense – pentru a răspunde la întrebări, a dezvolta idei și a deschide noi perspective. „Scopul nostru este să nu prezentăm doar inovații, ci să dezvoltăm împreună cu clienții noștri cele mai bune soluții pentru producția lor”, subliniază Harry Junger, directorul general al DMG MORI Bielefeld. „De aceea, considerăm expoziția deschisă ca o invitație extinsă – pentru un dialog continuu și pentru inspirație constantă.”
NLX 2500|700 gândit din nou
Noua generație complet revizuită NLX 2500|700 stabilește noi standarde în prelucrarea completă pe 6 fețe a pieselor de lucru cu dimensiuni de până la ø 366 x 708 mm. Axul Y de +/- 60 mm, stabilitatea termică excelentă și performanțele îmbunătățite de strunjire și frezare fac din această inovație alegerea ideală pentru sarcini de fabricație exigente. Elementul central sunt spindelurile puternice MASTER cu un cuplu de până la 1.273 Nm, completate de o contra-spindelă opțional scalabilă.
Revolverul BMT integrat cu până la 20 de stații de unelte, 12.000 min-1 și 100 Nm garantează o productivitate maximă – susținut de ghidaje robuste în toate axele. În proces, sistemul GREENMODE reduce consumul de energie, în timp ce soluțiile optimizate pentru răcire și gestionarea așchiilor asigură cea mai mare siguranță a procesului. Cu interfața de automatizare Plug & Play și noul panou de operare ERGOline X, mașina este de asemenea perfect pregătită pentru funcționarea automată în serie – intuitivă, eficientă și fără compromisuri în ceea ce privește performanța.
CTX beta 450 TC
CTX beta 450 TC reprezintă prietenie cu utilizatorul, eficiență, tehnologie și opțiuni flexibile de automatizare. Acest lucru o face partenerul ideal pentru producția viitorului. Astfel, noua generație de control cu CELOS X permite fluxuri de lucru continue, bazate pe aplicații, și oferă operatorului inovații precum OPWorkbench pentru o programare NC mai simplă și mai structurată.
Prelucrarea simultană pe 5 axe, integrarea tehnologiei 5 în 1 și prelucrarea completă pe 6 laturi asigură, de asemenea, precizie, flexibilitate și productivitate. Spațiul de lucru oferă loc pentru piese cu un diametru de până la ø 400 mm și o lungime de până la 1.100 mm. Diametrul de trecere al barei este de ø 76 mm sau, opțional, ø 102 mm pentru mandrina principală și contramandrină. Inima noului model este mandrina de strunjire-frezare compactMASTER cu o viteză de rotație de 15.000 min-1 în standard și 20.000 min-1 ca opțiune. Mandrina principală și contramandrina ating viteze de rotație de până la 5.000 min-1 și un cuplu maxim de 720 Nm. Puterea ridicată a CTX beta 450 TC se reflectă și în vitezele de avans rapid de până la 50 m/min.
DMU 60 eVo a doua generație
Cu DMU 60 eVo a doua generație, DMG MORI stabilește noi standarde în prelucrarea universală pe 5 axe și marchează un punct de cotitură pentru precizie și productivitate. Pe baza kineticii unice a mesei, conceptul de mașină dovedit a fost dezvoltat fundamental pentru a răspunde cerințelor tot mai mari de precizie, dinamică și flexibilitate. De aceea, DMU 60 eVo a doua generație răspunde cu succes conceptului de Transformare a Prelucrării (MX) de la DMG MORI: mașina integrează procese de fabricație precum prelucrarea prin frezare și strunjire, frezarea dinților prin tehnologia gearSKIVING și șlefuirea. Această integrare a proceselor transformă DMU 60 eVo a doua generație într-o soluție de prelucrare multifuncțională, care se adaptează flexibil la diverse cerințe și industrii și valorifică pe deplin potențialul tehnicii de prelucrare de viitor. Soluțiile inteligente de automatizare optimizează utilizarea mașinii, la cerere, 24 de ore din 24. Opțiunile moderne de control - un SINUMERIK One și un HEIDENHAIN TNC 7 - pe CELOS X deschid calea către Transformarea Digitală (DX).
Transformarea producției CNC
Mașinile prezentate la expoziția de acasă de la Bielefeld și programul cuprinzător de activități reprezintă ceea ce DMG MORI promovează prin Transformarea Prelucrării (MX): viitorul fabricației. Conceptul de bază se bazează pe patru piloni colaborativi: integrarea proceselor combină tehnologii precum strunjirea, frezarea, rectificarea și măsurarea într-o singură mașină. Vizitatorii pot experimenta în direct cum se reduc timpii de execuție și cum se îmbunătățește calitatea produsului la CTX beta 450 TC și NTX 500. Cum soluțiile de automatizare realizează o fabricație 24/7 și maximizează timpii de funcționare a spindle-ului sunt demonstrate, de exemplu, de Robo2Go cu stația de palete la primul centru de strunjire-frezare, precum și un PH Cell 800 la DMU 85 monoBLOCK de a doua generație. Siguranța procesului prin soluții bazate pe senzori este un subiect exemplificativ al Transformării Digitale (DX). Widget-urile CELOS X vizualizează ciclurile tehnologice, în timp ce MPC (Controlul Protecției Mașinii) protejează mașina – o sinergie perfectă între integrarea proceselor și operarea simplă. Accentul pe acești trei piloni facilitează, de asemenea, al patrulea, Transformarea Verde (GX) către o producție sustenabilă și economică. În plus, DMG MORI reduce amprenta de CO₂ a fabricației cu componente eficiente din punct de vedere energetic, cum ar fi alimentarea adaptivă cu lichid de răcire.
Contact:
