Del 20 al 23 de mayo de 2025, la planta tradicional y centro de competencia Turn & Mill abrirá sus puertas para presentar en un área de exposición de aproximadamente 1.600 m² 21 máquinas de alta tecnología y su función en el marco de la Transformación de Maquinado (MX). Los puntos destacados de la exposición son el NLX 2500|700 de 2ª generación con CELOS X, el CTX beta 450 TC con dispositivo de carga y descarga integrado, así como la DMU 60 eVo de 2ª generación para el fresado simultáneo de 5 ejes de alta dinámica. Además, se mostrarán numerosas soluciones de automatización, incluyendo el Robo2Go en diferentes variantes, el manejo modular de paletas PH Cell 800 y el WH Cell 25 como manejo flexible de piezas de trabajo. DMG MORI completa el programa de su casa abierta con presentaciones emocionantes y talleres sobre tendencias innovadoras en integración de procesos, automatización y programación. Las visitas guiadas a la planta Turn & Mill también ofrecen una mirada exclusiva detrás de las escenas de la planta tradicional. Los socios de DMQP como HAIMER, Fuchs, Horn y SolidCAM informan a los visitantes sobre sus soluciones innovadoras para toda la periferia de las máquinas herramienta.
Soluciones Turn & Mill para el futuro
DMG MORI Bielefeld se ha convertido en el centro de competencia en el mecanizado de torneado y fresado dentro del grupo. Un portafolio de productos bien pensado subraya esta posición de manera impresionante. La serie CLX TC ofrece una entrada sencilla en el mecanizado de torneado y fresado con el conocido factor B-axial: un claro valor añadido en comparación con los tornos de revolver convencionales. Los modelos CTX TC van un paso más allá: con integración de tecnología de 360° en el más alto nivel, permiten torneado, fresado, dentado, rectificado y medición en un espacio de trabajo. Todo esto se complementa con el potente mecanizado simultáneo de 5 ejes. También en el tema de automatización, la ubicación de Bielefeld se presenta como un impulsor: la serie Robo2Go ofrece una solución de automatización flexible e intuitiva para tamaños de lote pequeños y medianos. Las herramientas digitales están cada vez más en el foco de soluciones de fabricación integrales. La programación de shopfloor en 3D, OP Workbench y numerosos ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI simplifican la creación de programas NC exigentes: de manera eficiente y práctica.
Como un sitio de producción tradicional de DMG MORI, Bielefeld ofrece el entorno perfecto para una casa abierta que muestra mucho más que máquinas herramienta modernas. Aquí, el intercambio personal está en el centro: expertos en desarrollo, ventas, servicio y, por supuesto, tecnología de aplicaciones están a disposición de los clientes para conversaciones intensivas: para responder preguntas, desarrollar ideas y abrir nuevas perspectivas. 'Nuestro objetivo es no solo presentar innovaciones, sino desarrollar junto con nuestros clientes las mejores soluciones para su producción', enfatiza Harry Junger, director general de DMG MORI Bielefeld. 'Por eso entendemos la casa abierta como una invitación más amplia: para un diálogo continuo y para una inspiración constante.'
El NLX 2500|700 repensado
El NLX 2500|700 de 2ª generación completamente revisado establece nuevos estándares en el mecanizado completo de 6 lados de piezas de trabajo de hasta ø 366 x 708 mm. El eje Y de +/- 60 mm, su excelente estabilidad térmica y el aumento de rendimiento de torneado y fresado hacen de esta nueva versión la elección ideal para tareas de fabricación exigentes. El núcleo son los potentes husillos MASTER con hasta 1.273 Nm de par, complementados por un contrapunto escalable opcional.
El revolver BMT integrado con hasta 20 estaciones de herramienta, 12.000 min-1 y 100 Nm garantiza la máxima productividad, respaldado por guías deslizantes robustas en todos los ejes. En el proceso, el sistema GREENMODE reduce el consumo de energía, mientras que soluciones optimizadas para refrigerantes y la gestión de virutas garantizan la máxima seguridad del proceso. Con la interfaz de automatización Plug & Play y el nuevo panel de control ERGOline X, la máquina también está perfectamente equipada para la operación automatizada en serie: intuitiva, eficiente y sin compromisos en rendimiento.
El CTX beta 450 TC
El CTX beta 450 TC se caracteriza por su facilidad de uso, eficiencia, tecnología y opciones de automatización flexibles. Esto la convierte en la compañera ideal para la producción del futuro. La nueva generación de control con CELOS X permite flujos de trabajo continuos basados en aplicaciones y ofrece al operador innovaciones como la OPWorkbench para una programación NC más sencilla y estructurada.
El mecanizado simultáneo de 5 ejes, la integración de tecnología 5 en 1 y el mecanizado completo de 6 lados también garantizan precisión, flexibilidad y productividad. El espacio de trabajo ofrece espacio para piezas de trabajo con un diámetro de hasta ø 400 mm y una longitud de hasta 1.100 mm. El paso del vástago es de ø 76 mm o opcionalmente ø 102 mm para el husillo principal y el contrapunto. El núcleo del nuevo modelo es el husillo de torneado y fresado compactMASTER con una velocidad de 15.000 min-1 como estándar y 20.000 min-1 como opción. El husillo principal y el contrapunto alcanzan velocidades de hasta 5.000 min-1 y un par máximo de 720 Nm. La alta potencia del CTX beta 450 TC también se refleja en las velocidades de avance de hasta 50 m/min.
La DMU 60 eVo de 2ª generación
Con la DMU 60 eVo de 2ª generación, DMG MORI establece nuevos estándares en el mecanizado universal de 5 ejes y un hito para la precisión y productividad. Basado en la única cinemática de mesa, el concepto de máquina probado ha sido fundamentalmente desarrollado para satisfacer las crecientes demandas de precisión, dinámica y flexibilidad. Por eso, la DMU 60 eVo de 2ª generación aborda con éxito el concepto de Transformación de Maquinado (MX) de DMG MORI: la máquina integra procesos de fabricación como el mecanizado fresado y torneado, el fresado de engranajes mediante el ciclo de tecnología gearSKIVING y el rectificado. Esta integración de procesos convierte a la DMU 60 eVo de 2ª generación en una solución de mecanizado multifuncional que se adapta de manera flexible a diversas demandas y sectores, aprovechando al máximo el potencial de la tecnología de mecanizado del futuro. Soluciones de automatización inteligentes optimizan la utilización de la máquina según sea necesario las 24 horas del día. Opciones de control modernas - un SINUMERIK One y un HEIDENHAIN TNC 7 - sobre CELOS X allanan el camino para la Transformación Digital (DX).
Transformación de la fabricación CNC
Las máquinas mostradas en la exposición de la casa de Bielefeld y el programa integral representan lo que DMG MORI impulsa con la Transformación de Maquinado (MX): el futuro de la fabricación. La visión se basa en cuatro pilares colaborativos: la integración de procesos combina tecnologías como el torneado, fresado, rectificado y medición en una máquina. Los visitantes pueden experimentar en vivo cómo se reducen los tiempos de ciclo y se aumenta la calidad del producto en la CTX beta 450 TC y la NTX 500. Cómo las soluciones de automatización permiten una fabricación 24/7 y maximizan los tiempos de funcionamiento del husillo se demuestra, por ejemplo, con el Robo2Go con estación de paletas en el primer centro de torneado-fresado, así como un PH Cell 800 en la DMU 85 monoBLOCK de segunda generación. La seguridad del proceso a través de soluciones basadas en sensores es un tema ejemplar de la Transformación Digital (DX). Los widgets CELOS X visualizan ciclos tecnológicos, mientras que el MPC (Control de Protección de Máquina) protege la máquina: una sinergia perfecta entre integración de procesos y facilidad de uso. El enfoque en estos tres pilares también favorece el cuarto, la Transformación Verde (GX) hacia una producción sostenible y económica. Además, DMG MORI reduce la huella de CO₂ de la fabricación con componentes energéticamente eficientes como el suministro de refrigerante adaptativo.
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