Od 20 do 23 maja 2025 roku tradycyjny zakład i centrum kompetencyjne Turn & Mill otworzy swoje drzwi, aby na powierzchni wystawowej wynoszącej około 1.600 m² zaprezentować 21 maszyn wysokotemperaturowych oraz ich funkcje w ramach transformacji obróbczej (MX). Najważniejszymi punktami wystawy będą NLX 2500|700 2. generacji z CELOS X, CTX beta 450 TC z zintegrowanym urządzeniem do załadunku i rozładunku oraz DMU 60 eVo 2. generacji do wysoko dynamicznego frezowania 5-osiowego. Ponadto zaprezentowane zostaną liczne rozwiązania automatyzacyjne, w tym Robo2Go w różnych wariantach, modułowe zarządzanie paletami PH Cell 800 oraz WH Cell 25 jako elastyczne zarządzanie przedmiotami obrabianymi. DMG MORI uzupełnia program swojej wystawy domowej o interesujące wykłady i warsztaty dotyczące przełomowych trendów w integracji procesów, automatyzacji i programowaniu. Wycieczki po zakładzie montażowym Turn & Mill oferują również ekskluzywne spojrzenie za kulisy tradycyjnego zakładu. Partnerzy DMQP, tacy jak HAIMER, Fuchs, Horn i SolidCAM, informują odwiedzających o swoich innowacyjnych rozwiązaniach dla całej peryferii maszyn narzędziowych.
Rozwiązania Turn & Mill na przyszłość
DMG MORI Bielefeld stał się w ramach koncernu centrum kompetencyjnym w obszarze obróbki tokarsko-frezarskiej. Przemyślane portfolio produktowe imponująco podkreśla tę pozycję. Seria CLX TC oferuje prosty wstęp do obróbki tokarsko-frezarskiej z znanym czynnikiem osi B – wyraźna wartość dodana w porównaniu do tradycyjnych tokarek rewolwerowych. Modele CTX TC idą jeszcze krok dalej: dzięki integracji technologii 360° na najwyższym poziomie umożliwiają toczenie, frezowanie, zębianie, szlifowanie i pomiar w jednej przestrzeni roboczej. Całość uzupełnia wydajna obróbka równoległa 5-osiowa. Również w kwestii automatyzacji lokalizacja Bielefeld pokazuje się jako inicjator: seria Robo2Go oferuje elastyczne i intuicyjne rozwiązanie automatyzacyjne dla małych i średnich serii produkcyjnych. Narzędzia cyfrowe stają się coraz bardziej istotne w kontekście kompleksowych rozwiązań produkcyjnych. Programowanie 3D Shopfloor, OP Workbench oraz liczne ekskluzywne cykle technologiczne DMG MORI upraszczają tworzenie wymagających programów NC – efektywnie i praktycznie.
Jako tradycyjna lokalizacja produkcyjna DMG MORI, Bielefeld oferuje idealne warunki do zorganizowania wystawy, która pokazuje znacznie więcej niż nowoczesne maszyny narzędziowe. Tutaj na pierwszym planie znajduje się osobista wymiana: eksperci z działów rozwoju, sprzedaży, serwisu oraz oczywiście technologii aplikacyjnej są dostępni dla klientów, aby prowadzić intensywne rozmowy – odpowiadać na pytania, rozwijać pomysły i otwierać nowe perspektywy. „Naszym celem jest nie tylko prezentowanie innowacji, ale wspólne z naszymi klientami opracowywanie najlepszych rozwiązań dla ich produkcji” – podkreśla Harry Junger, dyrektor zarządzający DMG MORI Bielefeld. „Dlatego traktujemy wystawę jako dalsze zaproszenie – do ciągłego dialogu i nieustannej inspiracji.”
NLX 2500|700 w nowej odsłonie
Całkowicie zrewidowana NLX 2500|700 2. generacji wyznacza nowe standardy w 6-stronnej obróbce kompletnej detali o średnicy do ø 366 x 708 mm. Oś Y o zakresie +/- 60 mm, jej doskonała stabilność termiczna oraz zwiększone osiągi obróbcze w zakresie toczenia i frezowania sprawiają, że nowy model jest idealnym wyborem do wymagających zadań produkcyjnych. Serce maszyny stanowią mocne wrzeciona MASTER o momencie obrotowym do 1.273 Nm, uzupełnione opcjonalnie skalowalnym wrzecionem przeciwnym.
Zintegrowany rewolwer BMT z maksymalnie 20 stacjami narzędziowymi, 12.000 min-1 i 100 Nm gwarantuje najwyższą wydajność – wspierany przez solidne prowadnice ślizgowe we wszystkich osiach. W procesie system GREENMODE redukuje zużycie energii, podczas gdy zoptymalizowane rozwiązania dla chłodziwa i zarządzania wiórami zapewniają najwyższe bezpieczeństwo procesu. Dzięki interfejsowi automatyzacji Plug & Play oraz nowemu panelowi sterującemu ERGOline X maszyna jest również doskonale przygotowana do zautomatyzowanej produkcji seryjnej – intuicyjnie, efektywnie i bezkompromisowo wydajnie.
CTX beta 450 TC
CTX beta 450 TC oznacza przyjazność dla użytkownika, efektywność, technologię oraz elastyczne możliwości automatyzacji. Czyni to ją idealnym towarzyszem produkcji przyszłości. Nowa generacja sterowania z CELOS X umożliwia proste, oparte na aplikacjach, ciągłe przepływy pracy i oferuje operatorowi innowacje, takie jak OPWorkbench, dla łatwiejszego i bardziej uporządkowanego programowania NC.
Obróbka równoczesna 5-osiowa, integracja technologii 5 w 1 oraz kompleksowa obróbka 6-stronna zapewniają precyzję, elastyczność i wydajność. Przestrzeń robocza pomieści detale o średnicy do ø 400 mm i długości do 1.100 mm. Przelot wrzeciona wynosi ø 76 mm lub opcjonalnie ø 102 mm dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona. Serce nowego modelu stanowi wrzeciono tokarsko-frezarskie compactMASTER z prędkością obrotową 15.000 min-1 w standardzie i 20.000 min-1 jako opcja. Wrzeciona główne i przeciwwrzecione osiągają prędkości obrotowe do 5.000 min-1 oraz maksymalny moment obrotowy wynoszący 720 Nm. Wysoka moc CTX beta 450 TC odzwierciedla się także w prędkościach posuwu do 50 m/min.
DMU 60 eVo 2. generacji
DMG MORI wprowadza nowe standardy w pięcioosiowej obróbce uniwersalnej oraz kamień milowy dla precyzji i wydajności z DMU 60 eVo 2. generacji. Na podstawie unikalnej kinematyki stołu, sprawdzona koncepcja maszyny została zasadniczo rozwinięta, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie dokładności, dynamiki i elastyczności. Dlatego DMU 60 eVo 2. generacji skutecznie realizuje koncepcję Transformacji Obróbki (MX) od DMG MORI: maszyna integruje procesy produkcyjne, takie jak obróbka frezarsko-tocząca, frezowanie zębów za pomocą technologii gearSKIVING oraz szlifowanie. Ta integracja procesów przekształca DMU 60 eVo 2. generacji w wielofunkcyjne rozwiązanie obróbcze, które elastycznie dostosowuje się do różnych wymagań i branż, wykorzystując pełny potencjał nowoczesnej technologii obróbczej. Inteligentne rozwiązania automatyzacyjne optymalizują wykorzystanie maszyny w razie potrzeby przez całą dobę. Nowoczesne opcje sterowania – SINUMERIK One i HEIDENHAIN TNC 7 – na CELOS X torują drogę do Cyfrowej Transformacji (DX).
Transformacja produkcji CNC
Maszyny zaprezentowane na wystawie domowej w Bielefeld oraz kompleksowy program towarzyszący są symbolem tego, co DMG MORI realizuje w ramach Transformacji Obróbki (MX): przyszłości produkcji. Na wizji stoją cztery kolaboracyjne filary: integracja procesów łączy technologie takie jak toczenie, frezowanie, szlifowanie i pomiar w jednej maszynie. Jak można skrócić czasy cyklu i zwiększyć jakość produktów, odwiedzający mogą doświadczyć na żywo przy CTX beta 450 TC i NTX 500. Jak rozwiązania automatyzacyjne realizują produkcję 24/7 i maksymalizują czasy pracy wrzeciona, demonstrują na przykład Robo2Go z dworcem paletowym w pierwszym centrum toczenia-frezowania oraz PH Cell 800 przy DMU 85 monoBLOCK 2. generacji. Bezpieczeństwo procesów dzięki rozwiązaniom opartym na sensorach jest przykładowym tematem Cyfrowej Transformacji (DX). Widgety CELOS X wizualizują cykle technologiczne, podczas gdy MPC (Machine Protection Control) chroni maszynę – doskonała synergia integracji procesów i łatwej obsługi. Skupienie się na tych trzech filarach sprzyja również czwartemu, Zielonej Transformacji (GX) w kierunku zrównoważonej i ekonomicznej produkcji. Dodatkowo DMG MORI redukuje ślad węglowy produkcji za pomocą energooszczędnych komponentów, takich jak adaptacyjne zasilanie chłodziwem.
Kontakt:
