Instabile Bearbeitungsprozesse plagen so manchen Zerspaner, wenn Nuten in Stahl, rostfreiem Stahl, Gussmaterialien oder Aluminium eingebracht werden müssen. Da kommt das MaxiMill – Slot-SNHX System mit seinen weichschneidenden Scheibenfräsern gerade recht: Dank seiner breiten Produktpalette an Trägern und Wendeschneidplatten deckt es Schnittbreiten von 6 bis 16mm und Durchmessern von 50 – 200mm optimal ab und sorgt für eine kostenoptimierte Zerspanung.
Vielseitigkeit und Präzision zeichnen den MaxiMill – Slot-SNHX aus. So sorgen beispielsweise die stirnseitig störungsfreien Konturen sowie die axiale Freigängigkeit für eine reibungslose Bearbeitung auch an schwer zugänglichen Stellen. Dank der präzisionsgeschliffenen Wendeschneidplatten wird ein ebener Nutgrund erreicht, was für perfekte Oberflächen schon ab dem ersten Schnitt sorgt. Zudem ist das System mit einer internen Kühlmittelzufuhr bis zum Durchmesser 200mm ausgestattet, was Späneklemmer erfolgreich verhindert und die Effizienz weiter erhöht. „Wir finden, weiche Schnitte und stabile Scheibenfräser müssen sich nicht ausschließen: Der MaxiMill – Slot-SNHX schneidet in Stählen, Guss und Aluminium richtig gut ab und umschifft sozusagen jede Störkontur!“, findet Robert Frei, Produktmanager bei CERATIZIT.
Universeller Anschluss garantiert
Der MaxiMill – Slot-SNHX wird in drei Trägervarianten angeboten, um eine möglichst universelle Anbindung zu bieten. Als Aufsteckfräser reichen die Scheibenfräser-Ø von 80mm bis 200mm, allesamt mit interner Kühlmittelzuführung. Bei den Schnittbreiten (CW) wird es 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm und 16mm geben. Ein Einschraubfräser mit interner Kühlmittelzuführung wird in den Durchmessern 50mm, 63mm und 80mm sowie den Schnittbreiten 6mm und 8mm angeboten.
Den Fräser mit Zylinderschaft und interner Kühlmittelzuführung erhalten CERATIZIT-Kunden in 50mm, 63mm, 80mm und 100mm Durchmessern sowie den Schnittbreiten (CW) 6mm und 8mm.
Die Wendeschneidplatten des MaxiMill – Slot-SNHX sind hochpräzise geschliffen und für die Anwendungsgebiete P, M und K geeignet. Zum Marktstart sind sie mit einem Eckenradius von 0,8mm verfügbar. Die WSP hat eine 3° axiale Einbaulage im Fräser, was für gute Freigängigkeit sorgt und sogar die Rückseitenbearbeitung möglich macht. Damit bei der Bestückung mit den entsprechenden Wendeschneidplatten kein Bedienungsfehler passieren kann, sind die Träger an den Plattensitzen entsprechend beschriftet und es gibt klare Markierungen für rechte und linke Wendeschneidplatten.
Überlegene Leistung und Standzeiten
Dass die MaxiMill – Slot-SNHX Werkzeuge auch im Vergleich zum Wettbewerb gut dastehen, zeigen Versuche bei der Rückseitenbearbeitung von Sphärogussgusseisen. Wo der Mitbewerber bei einem Trägerwerkzeug mit 160mm Durchmesser und sechs effektiven Schneiden (Zustelltiefe: 3mm, Einsatzbreite: 42mm) 200 Teile bearbeiten konnte, legte der CERATIZIT Scheibenfräser ordentlich einen drauf: „Unsere Lösung mit einer effektiven Zahnzahl von 5 erhöht die Standmenge auf bemerkenswerte 600 Stück.
Zusätzlich profitiert der Nutzer von einer besseren Handhabung wegen der großen Wendeplatten-Klemmschraube und dem geringeren Rüstungsaufwand mit weniger Wendeschneidplatten als beim Mitbewerber“, ergänzt Robert Frei.
Vibrationen effektiv minimieren
Wenn sich Vibrationen im Prozess nicht so einfach lösen lassen, müssen eben spezielle Maßnahmen herhalten. So liefert die Kombination aus MaxiMill – Slot-SNHX Werkzeugen und einem schwingungsgedämpften Quernutaufsteckfräsdorn enorme Vorteile. Dank eines speziellen Dämpfungsmechanismus im Körper des schwingungsgedämpften Quernutaufsteckfräsdorns werden im Prozess entstehende Vibrationen effektiv minimiert. Dazu Robert Frei: „Besonders bei langen Überhängen bringt dieses Feature deutlich bessere Oberflächengüten und höhere Produktivität, da die Anwender guten Gewissens entweder die Schnittgeschwindigkeit oder den Vorschub erhöhen können.“
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