Des processus d'usinage instables affectent de nombreux usinages lorsqu'il s'agit d'introduire des rainures dans l'acier, l'acier inoxydable, les matériaux en fonte ou l'aluminium. Le système MaxiMill – Slot-SNHX avec ses fraises à disques à coupe douce arrive à point nommé : grâce à sa large gamme de porte-outils et de plaquettes interchangeables, il couvre de manière optimale des largeurs de coupe de 6 à 16 mm et des diamètres de 50 à 200 mm, assurant ainsi un usinage optimisé en termes de coûts.
La polyvalence et la précision caractérisent le MaxiMill – Slot-SNHX. Par exemple, les contours sans perturbation sur le côté frontal ainsi que la liberté axiale garantissent un usinage fluide même dans des endroits difficiles d'accès. Grâce aux plaquettes interchangeables rectifiées avec précision, un fond de rainure plat est atteint, ce qui garantit des surfaces parfaites dès la première coupe. De plus, le système est équipé d'un apport interne de liquide de refroidissement jusqu'à un diamètre de 200 mm, ce qui empêche efficacement les blocages de copeaux et augmente encore l'efficacité. « Nous pensons que des coupes douces et des fraises à disques stables ne doivent pas s'exclure mutuellement : le MaxiMill – Slot-SNHX coupe très bien dans les aciers, la fonte et l'aluminium et évite ainsi toute contour de perturbation ! », déclare Robert Frei, chef de produit chez CERATIZIT.
Connexion universelle garantie
Le MaxiMill – Slot-SNHX est proposé en trois variantes de porte-outils pour offrir une connexion aussi universelle que possible. En tant que fraise à emboîter, les diamètres des fraises à disques vont de 80 mm à 200 mm, toutes avec apport interne de liquide de refroidissement. Pour les largeurs de coupe (CW), il y aura 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm et 16 mm. Une fraise à visser avec apport interne de liquide de refroidissement est proposée dans les diamètres de 50 mm, 63 mm et 80 mm ainsi que dans les largeurs de coupe de 6 mm et 8 mm.
Les clients de CERATIZIT reçoivent la fraise avec un arbre cylindrique et un apport interne de liquide de refroidissement dans les diamètres de 50 mm, 63 mm, 80 mm et 100 mm ainsi que dans les largeurs de coupe (CW) de 6 mm et 8 mm.
Les plaquettes interchangeables du MaxiMill – Slot-SNHX sont rectifiées avec une grande précision et conviennent aux domaines d'application P, M et K. Lors de son lancement sur le marché, elles sont disponibles avec un rayon d'angle de 0,8 mm. La plaquette a une position d'installation axiale de 3° dans la fraise, ce qui assure une bonne liberté de mouvement et permet même un usinage de l'arrière. Afin d'éviter toute erreur d'utilisation lors de l'équipement avec les plaquettes interchangeables appropriées, les porte-outils sont étiquetés en conséquence sur les sièges des plaquettes et il existe des marquages clairs pour les plaquettes interchangeables droites et gauches.
Performance et durabilité supérieures
Que les outils MaxiMill – Slot-SNHX se positionnent également bien par rapport à la concurrence est démontré par des essais lors de l'usinage de l'arrière de la fonte sphéroïdale. Alors que le concurrent pouvait traiter 200 pièces avec un outil de porte-outil de 160 mm de diamètre et six arêtes de coupe effectives (profondeur de passe : 3 mm, largeur d'utilisation : 42 mm), la fraise à disques CERATIZIT a nettement surpassé cela : « Notre solution avec un nombre effectif de dents de 5 augmente la quantité de pièces à 600 pièces remarquables.
De plus, l'utilisateur bénéficie d'une meilleure maniabilité grâce à la grande vis de serrage des plaquettes et à un effort de configuration réduit avec moins de plaquettes interchangeables qu'avec le concurrent », ajoute Robert Frei.
Minimiser efficacement les vibrations
Lorsque les vibrations dans le processus ne peuvent pas être facilement résolues, des mesures spéciales doivent être prises. La combinaison des outils MaxiMill – Slot-SNHX et d'un porte-fraise à rainure transversale amorti par vibrations offre d'énormes avantages. Grâce à un mécanisme d'amortissement spécial dans le corps du porte-fraise à rainure transversale amorti par vibrations, les vibrations générées dans le processus sont efficacement minimisées. Robert Frei ajoute : « Surtout avec de longs débords, cette fonctionnalité apporte des qualités de surface nettement meilleures et une productivité plus élevée, car les utilisateurs peuvent augmenter en toute confiance soit la vitesse de coupe, soit l'avance. »
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