Durch die Verringerung des Energieverbrauchs im Herstellungsprozess können die CO2-Emissionen pro Werkzeug während der Produktion im Vergleich zu herkömmlichen Gewindeformer um etwa 50 Prozent reduziert werden (Größe M6 x 1 – herkömmlicher Gewindeformer: 1,1 kg-CO2/Werkzeug vs. Green Tap: 0,55 kg-CO2/Werkzeug). Die Verwendung von Green Tap führt zu einer Reduzierung der CO2-Emissionen in der Gewindebearbeitung.
Einzigartige Werkzeuggeometrie, entwickelt durch CAE-Analyse
Green Tap verfügt über eine spezielle Gewindespezifikation (PAT. P), die durch CAE-Analyse des plastischen Fließens des Werkstückmaterials entwickelt wurde, um die Stabilität des Werkzeuges zu maximieren. Durch die verbesserte Bruchfestigkeit und Schneidkantenstabilität kann eine hohe Standzeit erreicht werden. Durch die verbesserte Standzeit der Werkzeuge können Abfall und negative Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden. Darüber hinaus erzeugt Green Tap während der Bearbeitung keine Späne. Wenn während des Gewindeschneidens Späne anfallen, kann dies zu Problemen führen und die Maschine muss zur Spänebeseitigung angehalten werden. Auch wenn die Maschine angehalten ist, wird Strom verbraucht. Daher ist die Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten auch eine umweltfreundliche Maßnahme.
Schaffung einer nachhaltigen Zukunft
Green Tap ist ein Produkt, das unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit entwickelt wurde. Die Wahl umweltfreundlicher Produkte trägt dazu bei, negative Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern. Darüber hinaus tragen Hochleistungsschneidwerkzeuge dazu bei, den Stromverbrauch und das Abfallaufkommen zu reduzieren. OSG unternimmt umfangreiche Anstrengungen, um seine Umweltziele zu erreichen und engagiert sich für eine nachhaltige Zukunft. Durch die Entwicklung von Green Tap möchte OSG einen Beitrag zur Verwirklichung einer nachhaltigen Gesellschaft leisten, indem es umweltfreundliche Produkte anbietet und einen positiven Einfluss auf den Planeten ausübt.
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