Beim Fräsen anspruchsvoller Materialien wie Stähle, Rostfrei, Superlegierungen und Titanwerkstoffe kann es zu Aufbauschneiden, beschädigten Schneidkanten und gebrochenen Wendeschneidplatten kommen, die den Werkzeugverschleiß und das Risiko von ungeplanten Ausfallzeiten erhöhen. Auch falsch montierte Wendeschneidplatten können Stillstände verursachen. Zudem müssen Anwender oftmals zwischen zahlreichen Werkzeugen wechseln, um die Fräsleistung bei verschiedenen Schnitttiefen zu optimieren.
Für die leistungsstarke Bearbeitung der Werkstoffgruppen ISO P, M und S hat Seco Tools den Hochvorschubfräser High Feed SP entwickelt, der die Produktivität erhöht und die Kosten pro Werkstück reduziert.
Leistungsstark und vielseitig
Die Kombination aus optimierten Geometrien, Schneidstoffen und Hochvorschubeinstellwinkeln sorgt laut Seco Tools für Hochleistung sowie längere Standzeiten. High Feed SP ist flexibel einsetzbar und eignet sich für das Fräsen mit hohen Vorschüben sowie für das Kopierfräsen, Einwärtskopieren, Taschenfräsen, Planfräsen und Tauchfräsen. Dies ermöglicht Anwendern, die Fräsleistung zu optimieren, ohne für die verschiedenen Bearbeitungsstrategien und Werkstückmaterialien das Werkzeug zu wechseln. Der Werkzeugbestand kann somit deutlich reduziert werden.
Einfache Handhabung vermeidet Ausfälle
Der Hersteller gibt an, dass High Feed SP robust und besonders einfach zu montieren ist. Die Wendeplattenkennzeichnung minimiert Bedienerfehler, die zu Stillstandzeiten und unnötigem Ausschuss führen können. Die Wendeschneidplatten sind zudem mit einem Datamatrix-Code versehen. Diesen können Anwender mit der Smartphone App Seco Assistant für iOS und Android einscannen und erhalten relevante Schnittdaten wie Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Zeitspanvolumen für eine optimale Bearbeitung.
Eine Lösung für unterschiedliche Schnitttiefen
Die Hochvorschubfräser der Reihe High Feed SP decken Schnitttiefen von 1,1 mm bis 2,5 mm ab. Anwender haben die Auswahl zwischen den Ausführungen SP10 (Durchmesserbereich 32 mm bis 63 mm einschließlich Zolläquivalente), SP14 (50 mm bis 100 mm) und SP18 (63 mm bis 160 mm), die jeweils zehn Geometrien sowie zehn Schneidstoffsorten umfassen.
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