Maschinen-Innovationen im Livebetrieb
In den letzten Jahren hat die CHIRON Group ihre Produktoffensive intensiv vorangetrieben und ließ in Stuttgart an drei Bearbeitungszentren „die Späne fliegen“: Explizit ausgelegt auf dynamisches, präzises und hochproduktives Bearbeiten in Automotive und Aerospace ist die DZ 22 W five axis mit HSK-A 100 Schnittstelle und Spindelabstand von 600 mm.
Mit dem Doppelspindler lassen sich anspruchsvolle Werkstücke – wie zum Beispiel das gezeigte E-Motorengehäuse – in schnellen Fertigungszyklen zu reduzierten Stückkosten zerspanen. An der Maschine demonstrierten die Experten auch die Vorteile von ProtectLine: Das digitale System aus dem SmartLine-Portfolio schützt ein Bearbeitungszentrum auf Basis eines digitalen Zwillings in jeder Betriebsart präventiv und zuverlässig vor Kollisionen.
Ebenfalls Bestandteil der Präsentation rund um die DZ 22 W five axis waren zwei »better together, better digital«-Projekte. Einmal für automatisiertes Werkzeughandling und Werkzeugtausch in Kooperation mit ZOLLER, einmal für intelligentes Kühlmittelmanagement mit MOTOREX.
Für 5-achsiges Komplettbearbeiten und Fräs-Dreh-Operationen auf sechs Seiten hatte die CHIRON Group die neue MT 715 two+ im Gepäck. Das integrierte Werkstückhandling sorgt an allen Varianten der Baureihe 715 – MT für Mill Turn, MP für Multi Profile – für gesteigerte Produktivität zu reduzierten Kosten in zusätzlichen mannlosen Schichten.
Auch in der Mikrobearbeitung rückt mehr Autonomie in den Fokus. Diese Forderung beantwortet das neue Handlingsystem Feed5 für die kleinste Maschine im Portfolio der CHIRON Group, die Micro5. Der 6-achsige Roboter führt Werkstücke an bis zu zwei Maschinen vollautomatisch zu.
Wer neue Fertigungsaufgaben angehen, aber aktuell nicht in eine neue Maschine investieren und neben finanziellen Ressourcen auch die Umwelt schonen will, für den zeigten die Spezialisten von CMS gleich zwei Alternativen auf: ein individuelles Refurbishment einer Kundenmaschine oder ein mit Hersteller-Know-how überholtes Fertigungszentrum der Marken CHIRON und STAMA aus dem Maschinenpool der CHIRON Group.
Im Mittelpunkt des Interesses beim CHIRON Group Service standen die LifetimeSolutions: Services und ortsunabhängige digitale SmartServices, die in jeder Phase des Maschinen-Lebenszyklus mehr Produktivität, beste Maschinenverfügbarkeit und eine optimierte Gesamtanlageneffektivität ermöglichen.
Neues auch bei der Additiven Fertigung
Der Bereich Additive Fertigung gab eine Preview auf AM Coating, seine jüngste Innovation zum Beschichten von Bremsscheiben. Im Video ließ sich verfolgen, wo die zentralen Vorteile der auf den 24/7-Betrieb ausgelegten Anlage liegen: Puffer- und Hartstoffschicht werden unterbrechungsfrei mittels Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen aufgebracht, ein Vorheizen der Bremsscheiben ist nicht notwendig. Das verkürzt nicht nur den Prozess, sondern ermöglicht auch konstant beste Auftragsqualität ohne Rissbildung.
Zwischenfazit: positiv in jeder Hinsicht
Bernd Hilgarth, CSO der CHIRON Group, zog beim abendlichen Get-together am zweiten AMB-Tag ein positives Zwischenfazit: „Nach vier Jahren wieder volles Haus auf unserem Messestand, unsere Maschinen-Innovationen in Aktion, intensive Beratungsgespräche, angeregter Austausch in allen Sprachen: Mir hat dieser spezielle Live-Sound gefehlt! Man spürt, dass eine Präsenz-Veranstaltung wie die AMB eine ganz andere Dynamik und Atmosphäre hat als ein Online-Event.“
„Hier können wir unsere Expertise eindrucksvoll unter Beweis stellen, haben für alle Kompetenzfelder und Anwenderbranchen die richtigen Ansprechpartnerinnen und Ansprechpartner parat, können umfassend informieren und gezielt beraten. Und zeigen, dass PERFORMANCE MEETS PRECISION ein Versprechen an unsere Kundinnen und Kunden ist, das wir sehr ernst nehmen und mit neuen, zukunftsfesten Lösungen immer noch besser erfüllen.“
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