Mit den Werkstück-Spannelementen und -systemen von ROEMHELD können Kräfte, Wege und Drücke und weitere Parameter zum Fertigungsprozess erfasst und weiterverarbeitet werden. Eine Reihe anderer Komponenten aus dem Portfolio von ROEMHELD verfügt über elektronische oder pneumatische Kontrollmöglichkeiten, die Auskunft über den jeweiligen Spannzustand geben.
Zu den Premieren auf der diesjährigen Messe zählen ROEMHELD Schwenkspanner für niedrige Betriebsdrücke, das Automatisierungssystem HILMA.ASH und neue „balance“-Spannsysteme zum verzugsfreien Spannen von Werkstücken.
Neue Baureihe: Hydraulischer Schwenkspanner mit pneumatischer Positionskontrolle für 70 und 120 bar
Eine neue Baureihe hydraulischer Schwenkspanner, basierend auf der bekannten 70 und 120 bar Serie, hat eine integrierte pneumatische Positionskontrolle. Aufgrund ihrer kompakten Bauform ist die Außengeometrie mit der Ausführung ohne Kontrolle identisch. Verwendet werden sie vorwiegend in der vollautomatischen Fertigung mit sehr kurzen Taktzeiten und bei Spannvorrichtungen, bei denen Handlingsysteme zum Werkstückwechsel genutzt werden.
Automationsspannsystem HILMA.ASH für die automatisierte Produktion
Der erstmals vorgestellte, hydraulisch doppeltwirkende Langhubspanner HILMA.ASH zeichnet sich laut ROEMHELD durch einen sehr großen Hub von 80 mm aus. Er sei ideal für unterschiedliche Baugrößen von Teilefamilien, die in einem Spannsystem gespannt werden. Daher könne die Anzahl werkstückspezifischer Spannmittel deutlich reduziert und Spannmittelkosten eingespart werden. Ein weiterer Vorteil: Die Maschinenlaufzeit wird laut Herstellerangaben nicht nicht durch die Anzahl der Spannmittel und Paletten limitiert.
Der große Hub biete ausreichend Flexibilität für die vollautomatisierte Produktion von Werkstücken für die erste und zweite Aufspannung. Auch ein automatisierter Backenwechsel sei möglich. Dadurch können – ohne manuelle Eingriffe – problemlos abwechselnd Rohteile und halbfertige Produkte mit unterschiedlichen Spannkräften gespannt und bearbeitet werden.
In Zusammenarbeit mit einem Roboter ersetze der HILMA.ASH eine Vielzahl herkömmlicher Spannsysteme, die oft nur über einen Hub von wenigen Millimetern verfügen und daher nur wenig Flexibilität bieten. Teilefamilien können mit dem HILMA.ASH dank geringerer Rüstzeiten sowie niedrigerer Personal- und Anlagenkosten deutlich günstiger als mit Standardschraubstöcken oder Palettensystemen hergestellt werden, so ROEMHELD.
Neue „balance“-Spannsysteme zum verzugsfreien Spannen von Werkstücken
Der Maschinenschraubstock HILMA MC-P mit balance-Funktion und das hydraulisch einfachwirkende Nullpunktspannsystem STARK.balance passen sich an das Werkstück an. Laut Hersteller positionieren und spannen sie es dadurch verzugsfrei. Diese ausgleichende Funktion verhindere Verformungen der Werkstücke, so dass jederzeit eine präzise und prozesssichere Fertigung gewährleistet sei.
Der STARK.balance Schnellspannverschluss ermögliche einen sehr großen Ausgleich von ± 0,75 mm. ROEMHELD hat ihn speziell für die besonderen Anforderungen bei der Direktspannung und bei großen Paletten entwickelt. Verändere sich das Werkstück, beispielsweise infolge von Temperaturschwankungen, könne der Spannmechanismus seitlich ausweichen. Damit lassen sich Positionsfehler von bis zu 1,5 mm kompensieren.
Durch die kollisionsfreie Zugänglichkeit an fünf Seiten eignen sich STARK.balance Systeme zudem ideal zur 5-Achsbearbeitung und für die flexible Produktion unterschiedlicher Bauteildimensionen.
Spannen mit integrierter Sensorik, aktivem Einzug und Ausgleich: STARK.connect
Systembedingte Ungenauigkeiten könne auch das auf der AMB ausgestellte STARK.connect aufnehmen. ROEMHELD gibt an, dass seine integrierte Sensorik die verschiedenen Spannzustände „ohne Einzugsnippel gespannt“, „Einzugsnippel gespannt“ und „gelöst“ mittels LEDs am Element anzeigt. Zusätzlich werden die Informationen über PNP-Ausgänge an eine SPS-Steuerung weitergeleitet.
STARK.connect verfüge über einen aktiven Einzug, der die Spannqualität spürbar verbessert. Andere Systeme mit aktivem Einzug wie STARK.classic, STARK.hydratec und STARK.sweeper zeigt der Spannmittelhersteller ebenfalls am Messestand.
STARK.intelligence digitalisiert vorhandene Nullpunktspannsysteme
Mit dem modularen System STARK.intelligence können verschiedene Nullpunktspannsysteme für den digitalen Einsatz umgerüstet werden. Das in einem Maschinentisch oder einer Schnellverschlussplatte installierte Sensorsystem erlaube eine transparente und standardisierte Abbildung des Zustands – sowohl für den Prozessablauf als auch für die Instandhaltung.
ROEMHED beschreibt STARK.intelligence als ein busfähiges System, das mit Hilfe von Sensoren an einem STARK-Nullpunktspannsystem in Echtzeit Wege, Positionen, Temperaturen und Drücke misst. Die Daten von mehreren Einheiten werden an das Mastermodul gesendet und dort verarbeitet. Dieses gebe die Informationen wiederum via IO-Link-Schnittstelle an Endgeräten an der Maschine oder an browserfähigen Endgeräten aus.
Alle Daten lassen sich zudem direkt in den Bearbeitungsprozess einbinden, beispielsweise für eine manuelle oder automatische Beladung im Rahmen eines durchgehenden Produktionsprozesses. Außerdem liefere das System wertvolle Informationen zum Zustand der Spannmittel und erlaube damit eine zustandsbasierte Wartung.
Kunden können zwischen Einzelkomponenten und einer Komplettlösung inklusive Visualisierung wählen. In der Vollausstattung ist auch ein RFID-Interface verfügbar, das Paletten und Werkstücke automatisch erkennt.
Großer Spannbereich und kompakte Bauform: Bohrungsspanner für 5-Seitenbearbeitung
Beim platzsparenden axialen Spannen und Positionieren helfen kompakte ROEMHELD-Bohrungsspanner, die sehr nah an der Werkstückkontur platziert werden können. In Bohrungen von 5,2 mm bis 13,7 mm können so auch sehr kleine Bauteile zuverlässig gespannt werden.
Durch austauschbare Spannbuchsen könne die Bohrungsgröße einfach angepasst werden. Dabei verbleibe das Spannelement in der Vorrichtung. Dieses Vorgehen erlaubt laut Hersteller einen Wechsel von Spannbuchsen innerhalb weniger Minuten. Praktisch sei auch, dass sich die Höhe der Auflage leicht anpassen lässt: Für Bohrungen, die tiefer als die restliche Auflagefläche liegen, stehen Komponenten mit unterschiedlichen Auflagehöhen zur Verfügung.
Mittels Blasluft lasse sich die Spannbuchse mühelos sauber halten. Verschiedene Abfragemöglichkeiten helfen bei der Überprüfung, ob das Werkstück gespannt oder gelöst ist, ob es richtig aufliegt und ob der Spannbolzen intakt ist. Das sorge für eine große Prozesssicherheit, was auch den Einsatz der Bohrungsspanner in automatisierten Anwendungen ermögliche.
Pneumatischer Schwenkspanner mit Überwachung hält Spannkraft auch bei Druckabfall
Für Spannvorrichtungen mit automatisierter Be- und Entladung, bei denen Spannkräfte bis 400 N ausreichen, zeigt ROEMHELD einen pneumatischen Schwenkspanner mit Kraftverstärkung. Eine mechanische Verriegelung sorge dafür, dass die Spannkraft bei Druckabfall erhalten bleibt.
Optional gibt es den Schwenkspanner mit der pneumatischen oder elektrischen Stellungskontrolle „Spannen/Entspannen“, weshalb er laut Hersteller vielfältig in der Automation einsetzbar ist. Bei Trockenbearbeitung oder Minimalmengenschmierung sorge ein metallischer Abstreifring dafür, dass Schmutz und Kleinstpartikel ferngehalten werden.
ROEMHELD auf der AMB 2022 in Halle 1, Stand 1H70.
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