Spannmittel sind zentrale Komponenten einer Bearbeitungsmaschine und wesentlicher Schlüssel für gute Produktqualität und die optimale Taktzeit. Sie fixieren das Bauteil sicher und müssen den unterschiedlichen Bearbeitungskräften standhalten ohne dabei das Werkstück zu deformieren.
Holger Klatte, Entwicklungsleiter bei SSB-Maschinenbau: „Wenn Spezialisten ihre Ressourcen und Kompetenzen bündeln und führende Technologien zusammenbringen, profitiert der Anwender – so auch beim Sondermaschinenbau. Wir setzen auf eine hohe Fertigungstiefe inklusive Konstruktion und Softwareprogrammierung, um wichtige Wertschöpfungs- und Qualitätsfaktoren selbst unter Kontrolle zu haben. Bei Zerspan- wie auch Spannsystemen arbeiten wir darüber hinaus mit renommierten Technologiepartnern zusammen, wie zum Beispiel mit RÖHM.“
RÖHM gilt mit dem umfangreichen und leistungsfähigen Produktprogramm als einer der bedeutendsten Spannmittelhersteller. Dazu gehören unter anderem Robotergreiftechnik, Kraftspannfutter, Spannzylinder und Spanndorne, Werkzeugspannsysteme und ein großes Potenzial an Sonderspanntechnik.
Qualität mit Qualität verbinden
Diese kompetente Flexibilität ist auch Markenzeichen des Sondermaschinenbauers SSB. Verschiedenen Branchen in der Metallbearbeitung, wie etwa der Landwirtschaftstechnik, dem Fahrzeugbau, der Fördertechnik, Automobilzulieferern, Energieanlagenherstellern und Maschinenbauern bietet SSB-Maschinenbau produkt- und applikationsfokussierte Lösungen für die Fertigung von Serienteilen an. Das können Sondermaschinen für die horizontale Bearbeitung sein, etwa von Kettengliedern, Kurbelwellen, Hinterachsen und Achsträgern. Darüber hinaus entstehen bei SSB – von der Idee über die Entwicklung bis zur Fertigstellung – für Hersteller von Flurförderzeugen Sondermaschinen zur Bearbeitung großer und schwerer XL-Profile für die Hubmasten.
Technologische Synergien
Dazu hatte ein SSB-Kunde jüngst in ein hochmodernes Bearbeitungszentrum investiert. Damit die SSB-Maschine ihre Leistungsfähigkeit und den Ausbringungsbedarf möglichst flexibel erfüllen kann, nahm SSB im Spannmittelbereich RÖHM mit ins Boot.
Die Anlage ist in einen Produktions-Workflow eingebettet. Nach dem Ablängen und Entgraten werden die Hubmasten über automatische Fördersysteme an die SSB-Einheit übergeben, mittels RÖHM Technologie gespannt und per eigens entwickelter SSB-Wendevorrichtung während der Zerspanvorgänge in die jeweiligen Bearbeitungspositionen gedreht. Danach geht es automatisch zur Lackierung, Endkontrolle und Kommissionierung.
Holger Klatte: „Um Bearbeitungs- und Werkzeugwechselzeit zu sparen, entschieden wir uns aufgrund der vorherrschenden Produktionsbedingungen für eine zweistrangige Fertigungseinheit, bei der die Hubmasten nebeneinander liegen und die Spindel alternierend bearbeitet. Zerspanaufgaben sind Fräsen sowie Bohren und Gewinden, um Verbindungsflächen für Anbaukomponenten zu schaffen. Das stellte besondere Anforderungen an die Spanntechnik.“
Herzstück der Maschine sind daher die zwei Spannfelder für die Hubmasten, die jeweils bis zu 300 Kilogramm schwer und bis zu acht Meter lang sind. Dazu konstruierte RÖHM den passenden Doppelspanner mit fester Mittenbacke und integriertem Wegemesssystem zur genauen Positionsabfrage. Die Integration der Spanntechnologie in das gesamte Maschinenkonzept verlief dann problemlos.
Susanne Bormann, Sales Manager bei RÖHM: „RÖHM hat für alle Spannprobleme die richtige Antwort, sowohl in der Werkstück- als auch in der Werkzeugspannung. Für die Fertigung von Produkten höchster Ansprüche werden sämtliche Voraussetzungen schon bei der Kundenberatung, über die Konstruktion und Produktion bis hin zum Service erfüllt.“
Für den SSB-Kunden erzielt die Sonderanlage die gesteckten Anforderungen: Optimal in den spezifischen Produktionsprozess eingepasst werden dank der Doppelbearbeitung Zeit und Kosten eingespart und darüber hinaus höchste Produktqualität erreicht.
Holger Klatte: „Es sind, je nach Fertigungsaufgabe und den speziellen Produktionsbedingungen, auf dieser Plattform auch andere Maschinenvarianten – von Stand-alone bis hin zu Einheiten als Integration in Fertigungsstraßen – mit einstrangiger bis hin zu vierstrangiger Acht-Seiten-Bearbeitung unterschiedlicher Profilvarianten möglich. Dank flexibler Sonderspannvorrichtungen sind so auch die größten und schwersten XL-Bauteile prozesssicher, schnell und präzise sicher zu handeln.“
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