Die Zwicker Präzisionsmechanik AG in Engelburg bei Sankt Gallen in der Schweiz ist ein erfolgreicher Zerspanungsdienstleister, konzentriert auf anspruchsvolle Präzisionsteile aus Aluminium und Stahl. „Um uns langfristig im starken Wettbewerbsumfeld behaupten zu können, müssen wir uns mit unseren Leistungen von anderen Anbietern abheben“, davon ist Geschäftsführer Markus Zwicker überzeugt. „Das gelingt uns in erster Linie mit der Präzisionsbearbeitung.“
Mit einem fünfachsigen Bearbeitungszentrum Heckert 800 X5 MT und ergänzendem linearen Palettensystem hat Zwicker seinen Maschinenpark ausgebaut und für die Zukunft gerüstet. Denn mit dieser vollautomatisierten Produktionseinheit kann das Unternehmen hochflexibel und produktiv agieren. Zudem erschließt die 2016 in Betrieb genommene Maschine neue Märkte. „Wir können damit Großteile bis zum Durchmesser und einer Höhe von jeweils einem Meter wirtschaftlich zerspanen. An unserem Standort ist das etwas Besonderes“, so Markus Zwicker.
Bei der Maschinenauswahl spielten Qualität, Flexibilität und Prozesssicherheit die Hauptrollen. In diesen Punkten geht Zwicker keinerlei Kompromisse ein. So legten die Verantwortlichen fest, dass die neue Maschine ein horizontales, fünfachsiges Fräszentrum mit schnelldrehendem Tisch zu effektiver Drehbearbeitung sein sollte. Zur Pflicht machten sie zudem einen Palettenspeicher, um das BAZ vollautomatisch in mannlosen Schichten betreiben zu können. Auch ein großes Werkzeugmagazin zählte zu den Vorgaben. Zudem sollte die Maschine einen Winkelkopf und eine einwechselbare, CNC-gesteuerte U-Achse bekommen, um anspruchsvolle Konturen wie Ventilsitze bearbeiten zu können.
Hier überzeugte die Heckert 800 X5 MT von Starrag. Es lassen sich exzellente Oberflächengüte erzielen, Spannlagen sparen, und eine prozesssichere Dreh- und Fräszerspanung ist gewährleistet. Auch das Werkzeugmagazin mit seinen 240 Plätzen erfüllt die Zwicker-Vorgaben und sorgt für große Flexibilität.
Markus Zwicker resümiert: „Seit gut einem Jahr hat sich das Starrag BAZ für die Präzisionszerspanung unterschiedlichster Teile bewährt, für große Werkstücke, aber auch für Kleinteile, die wir mittels Spanntürmen in Großserien produzieren. Mit dieser Anlage haben wir nicht nur unser Angebot erweitert, sondern auch die Wirtschaftlichkeit auf ein neues Niveau gehoben.“
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