Die NTX2000 ist ein kompaktes integriertes Fräs-Drehzentrum mit einer max. Werkstückgröße von 660 mm x 1.540 mm. Die Maschine eignet sich für eine komplexe Komplettbearbeitung, die im Bereich der Luft- und Raumfahrt, im medizinischen Bereich und in der Halbleiterindustrie gefordert wird.
Mit bewährten Mori Seiki Original-Technologien DDM (Direkt angetriebener Motor), ORC (Oktagonale Ram Konstruktion) und BMT (integrierter Antriebsmotor) bestückt, ermöglicht die NTX2000 eine hochpräzise Komplettbearbeitung von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken.
Gegenspindel und Spindel 1 der NTX2000 haben identische Spezifikation. Bearbeitungsprozesse können daher flexibel auf die Spindeln übertragen bzw. verteilt werden. Die Eilgangsgeschwindigkeit der Werkzeugspindel mit einem Vorschub von 40 m/min maximiert den Vorteil einer Spitzenweite von 1.500 mm.
Auch bei der NTX2000 setzen die Japaner auf die Oktagonale Ram Konstruktion (ORC). Die ORC–Technologie unterstützt die Werkzeugspindelbewegung in Y-Achsenrichtung. Da die Y-Achse in der Nähe der Führungsbahnen angebracht ist, können Schwerzerspanungen mit absolut reduzierten Vibrationen durchgeführt werden.
Die Werkzeugspindel ist mit einem integrierten Antriebsmotor (Leistung von 18,5/11 kW) ausgestattet. Die NTX2000 ist von der Leistungsfähigkeit vergleichbar mit einem klassischen Bearbeitungszentrum (mit einer 40er-Kegelspindel eines Bearbeitungszentrums). Mit dieser Werkzeugspindel können Bearbeitungen auf höchstem Niveau erzielt werden.
Das neue runde Maschinendesign der X-Klasse und verfügt über eine schräge Tastatur für verbesserte Bedienbarkeit der MAPPS IV-Steuerung. Durch die kompakte Bauweise wurde die Aufstellfläche nach Angaben von Mori Seiki im Vergleich zu konventionellen Maschinen um ca. 30 % reduziert.
Um thermischen Einfluss auf die Maschinengeometrie zu vermeiden, wurde der Spindelstock der NT2000 symmetrisch in X- und Y-Achsenrichtung angeordnet, die Führungsbahnen des Octagonal Rahmens (ORC) sind diagonal angeordnet. Dadurch gleichen sich Einflüsse durch Wärmeverzug aus und ermöglichen eine dauerhafte, hochpräzise Teilefertigung. Die NTX2000 wurde auf eine standfeste Dreipunktauflage gestellt. Dieses Maschinenbettkonzept wird bei Multiachsenmaschinen selten eingesetzt, ist aber aufgrund der außerordentlichen Maschinensteifigkeit möglich.
Die NTX2000 wird mit der neuesten Steuerungsgeneration von Mori Seiki, MAPPS IV, ausgeliefert. Mit der MAPPS IV auf der NTX2000 wird zusätzlich ein in die Steuerung integriertes CAM Modul von ESPRIT geliefert. Neben der Möglichkeit komplexe Bauteile an der Maschine bzw. mit der gleichzeitig vorhandenen Netzwerklizenz außerhalb der Maschine zu programmieren, liefert Mori Seiki PostProzessor und 3D Maschinensimulation im CAM Modul gleich mit.
Als Universalaschine konzipiert, ist die Maschine in 6 möglichen Konfigurationen erhältlich und bietet dementsprechend die Flexibilität, um individuellen und bearbeitungsspezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
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