Für die Herstellung von Gewindekernlochbohrungen mit 45-Grad-Fase werden oft zwei Werkzeuge benutzt; im Falle großer Stückzahlen kommen häufig auch Sonderwerkzeuge zum Einsatz. Für diese Anwendung – Kernloch mit Fase – gibt es von WALTER nun ein neues Standardwerkzeug, das beide Arbeitsschritte zusammenfasst: den Xtra.tec Point Drill B4012C. Der Kernlochbohrer verfügt über dieselben Designmerkmale wie die übrigen Xtra.tec Point Drills der B40-Serie (Wechselspitze für Stahl- und Gusswerkstoffe, Innenkühlung etc.), er bietet damit auch dieselbe Bohrleistung. Der Unterschied besteht in zwei zusätzlichen Fasschneiden in 45-Grad-Stellung am Schaftende, bestückt mit zwei ISO-Wendeplatten in T-Form. Die Bohrtiefe des Xtra.tec Point Drills entspricht der DIN-Norm für Kernlochbohrungen bei Sackgewinden (DIN 8378/8379). Das Werkzeug kann selbstverständlich auch für Durchgangsbohrungen mit Materialstärken < 2D verwendet werden. Der B4012C ist im Durchmesserbereich 12-29 mm lieferbar.
Bild: Der Xtra.tec Point Drill B4012C vereinigt Bohren und Fasen in einem Arbeitsgang. Er wurde speziell zur Herstellung von Gewindekernlochbohrungen mit Anschneidfase entwickelt.
Über Xtra.tec
Die Xtra.tec-Reihe von WALTER stellt eine neue Benchmark im Bereich Hartmetall-Wendeplattenwerkzeuge dar. Im Vergleich zu bisherigen Werkzeugen sind Produktivitätssteigerungen bis zu 100 Prozent möglich. Dieser Umstand beruht auf mehreren Aspekten: Die Wendeplatten werden aus Hochleistungsschneidstoffen der Tiger.tec-Familie hergestellt, besonders günstige Härte-Zähigkeits-Verhältnisse erlauben höchste Zerspanungsleistungen. Die Geometrien der Wendeplatten sind hoch positiv. Die Folgen sind extrem weiche Schnitte, beste Oberflächenqualität und eine geringere Belastung von Maschine und Aufspannung. Die vernickelten Oberflächen der optimal ausgelegten Werkzeugkörper sorgen für eine verbesserte Spanabfuhr und lange Lebensdauer. Im Zusammenspiel bewirken alle diese Eigenschaften neben dem Produktivitäts-Plus auch eine maximale Prozesssicherheit. Die universelle Verwendbarkeit für nahezu alle Werkstoffe sowie eine vom Werkzeugtyp abhängige hohe Zahl an Schneidkanten reduzieren außerdem die Werkzeugkosten.
Anmerkungen:
WALTER, TITEX, PROTOTYP – drei Produktmarken unter dem Dach der WALTER AG:
Als weltweit tätige Firmengruppe entwickelt, produziert und vertreibt die WALTER AG Präzisionswerkzeuge für die Metallbearbeitung. Unter dem Dach von WALTER sind die drei bekannten Produktmarken WALTER, TITEX und PROTOTYP vereint. Der weltweite Zusammenschluss der drei Brands ist nahezu vollzogen. Ab Januar 2008 werden auch in Deutschland die drei Unternehmen gemergt sein. Der Stammsitz der „neuen“ WALTER AG ist in Tübingen/Deutschland. Der Standort der neuen deutschen Vertriebsgesellschaft ist Frankfurt am Main. Weltweit sind insgesamt ca. 2.500 Mitarbeiter beschäftigt. Mit rund 50 Tochtergesellschaften und Vertriebspartnern wird eine weltweite Präsenz auf allen Kontinenten gewährleistet.
Die 1919 gegründete, 1990 in eine AG umgewandelte WALTER AG gehört zu den führenden Anbietern von extrem produktiven HM- und PKD-Wendeplatten-Werkzeugsysteme zum Drehen, Bohren und Fräsen. TITEX ist ein weltweit bekannter Markenname für Bohrwerkzeuge aus HSS (E) und Vollhartmetall. PROTOTYP ist eine führende Marke für innovative Gewinde- und Fräswerkzeuge aus HSS (E) und Vollhartmetall mit High-Tech-Beschichtungen.
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