Die neuen positiven LP09 Wendeplatten erlauben hohe Vorschübe beim Plan-, Tauch-, Taschen-, Nut- und Eckfräsen sowie bei der Bohrzirkularbearbeitung. Anwender profitieren von einem kosteneffizienten Betrieb und einem enormen Zeitspanvolumen. Dafür sorgen die verstärkten Eckenradien an den Wendeplatten sowie die zusätzliche Auswahl an enger geteilten Fräskörpern im Standardprogramm.
Vielseitiger Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen
Die neuen Wendeplatten bearbeiten selbst stark anhaftende und schwer zerspanbare Werkstoffe mit Leichtigkeit. Auf diese Weise werden sie selbst den Anforderungen anspruchsvollster Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Werkzeug- und Formenbau sowie Öl und Gas gerecht.
Hohe Maschinenauslastung
Eine gesicherte Spanabfuhr durch verbessertes Spankammerdesign und die interne Kühlschmierstoffzufuhr gewährleisten eine hohe Prozesssicherheit beim neuen HF2-LP09. Maschinenstillstände und damit verbundene Produktivitätseinbußen lassen sich effektiv vermeiden und eine optimale Maschinenauslastung erzielen.
Große Prozesssicherheit
Der kompakte Aufbau der LP09 Wendeplatte erlaubt eine engere Teilung der Fräserkörper, das resultiert in einer höheren Vorschubgeschwindigkeit. Die Folge ist eine erhöhte Standzeit des Werkzeuges. Die Größe und Stabilität der LP09 Wendeplatte garantiert zu jeder Zeit eine gesicherte Wendeplatten-Fixierung. Maximale Prozesssicherheit ist das Ergebnis.
Das High Feed 2 Frässystem ist in drei Wendeplatten-Geometrien mit Werkzeugdurchmessern von 25 bis 100 mm verfügbar bei einer durchgängigen maximalen Schnitttiefe von 1,8 mm. Weiterhin sind die gängigen Durchmesser 42,52 und 66 mm speziell für den Werkzeug- und Formenbau oder immer da, wo große Auskragungen realisiert werden müssen, erhältlich. Für die LP09 Wendeplatten gibt es eine umfassende Auswahl an Sorten und Geometrien. Der Fräser High Feed 2 steht in den Anschlussausführungen Combimaster und als Aufsteckversion zur Verfügung.
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