ISCAR erweitert sein Schneidstoffprogramm um die neue Sorte IC1017. Sie ist für die Bearbeitung von Nickel-basierten Superlegierungen ausgelegt. IC1017 verfügt über ein hochhartes Feinstkorn-Substrat und eine PVD-Beschichtung für hohe Geschwindigkeiten beim Drehen von hochhitzebeständigen Materialien.
Hochhitzebeständige Legierungen kommen häufig in Bauteilen von Gasturbinentriebwerken in der Luft- und Raumfahrt zum Einsatz. Die Komponenten müssen sehr fest, phasenstabil, resistent gegen Oxidation, Materialermüdung und Korrosion sein. Für die Zerspanung resultieren daraus allerdings besondere Anforderungen: Während der Bearbeitung der Superlegierungen entstehen hohe Temperaturen, die Werkzeug und Prozess belasten.
Speziell für das Drehen der hochhitzebeständigen Legierungen hat ISCAR jetzt die neue Schneidstoffsorte IC1017 entwickelt. Sie besteht aus einem sehr harten Feinstkornsubstrat mit einer Aluminium-Titan-Nitrid-PVD-Beschichtung (AlTiN). Der Schneidstoff unterstützt den Einsatz im Bereich ISO S10 bis S25 und zerspant hochhitzebeständige Legierungen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten.
Die neue Sorte ergänzt IC806 und IC804. ISCAR erweitert damit die vorhandenen Bearbeitungsmöglichkeiten für Industrien, die hochhitzebeständige Legierungen zerspanen. Die Produktneuheit ist als doppelseitige Wendeschneidplatte unter anderem in Ausführungen der Typen CCMT, CNMG, DNMG, DNMX, RCMT, SNMG, VCMT und WNMG verfügbar.
Einsatzgebiete
● Drehen von hochhitzebeständigen Legierungen
● Anwendungen im ISO-Bereich S10 bis S25
● Anwendungen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten
Merkmale und Vorteile
● AlTiN PVD-Beschichtung
● Sehr hartes Feinstkornsubstrat
● Für Nickelbasislegierungen und Superlegierungen
● Hohe Schnittgeschwindigkeiten
● Typen CCMT, CNMG, DNMG, DNMX, RCMT, SNMG, VCMT und WNMG
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