Das Zulieferunternehmen MARTIN gilt als Spezialist für die Fertigung hochwertiger Passscheiben, Formteile und Baugruppen aus Stahl- und Metallblech. An seinem Stammsitz im hessischen Dietzenbach verfügt es über einen modernen Maschinenpark, der zahlreiche Verfahren der Trenntechnik, Umformtechnik und Fügetechnik abdeckt. Neben dem Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und Zerspanen versteht man sich bei MARTIN nicht nur auf das Tiefziehen und CNC-Präzisionsstanzen, sondern beherrscht auch das Kleben, Nieten, Einpressen und andere Methoden der Verbindungstechnik.
Da zur Expertise des Unternehmens zudem die Kompetenzen des hauseigenen Werkzeugbaus, einer CAD- und einer Prototyping-Abteilung gehören, ist es als Zulieferer ebenso gefragt wie als Konstruktions- und Entwicklungspartner. Vor wenigen Tagen nun hat MARTIN seinen Technologiepark um eine weitere Laseranlage von Amada ergänzt, die sich perfekt in die bestehende Fertigungslandschaft einfügt und den Kunden des Unternehmens einen direkten Mehrwert bietet. Denn wie Firmenchef Christoph Martin betont, können mit dieser Investition gleich zwei Ziele umgesetzt werden: „Wir stärken damit die Verfügbarkeit unserer Serienproduktion und erhöhen zugleich unsere Flexibilität in der Blechbearbeitung.“
Anlage mit Springerqualitäten
Das entscheidende Momentum ist, dass MARTIN mit der neuen Laseranlage Bleche mit Dicken von 0,3 mm bis 15 mm schneiden kann. Damit hat sich das Unternehmen nun jenen Spielraum geschaffen, den es benötigt, um Kapazitätsspitzen abzufedern – etwa wenn die bestehenden Maschinen bereits ausgelastet sind – oder kurzfristig eintreffende Aufträge, die sonst warten müssten, mit in den Bearbeitungsprozess einschleusen zu können. „Die neue Anlage hat aufgrund ihrer technischen Bandbreite enorme Springerqualitäten. Sie versetzt uns ab sofort in die Lage, jederzeit jede andere Linie unserer Produktion zu entlasten oder abzusichern – unabhängig davon, ob hier dünne oder dickere Bleche verarbeitet werden. Außerdem sind wir damit jetzt so flexibel, dass wir innerhalb einer Schicht noch zusätzlich Teile für andere Kunden fertigen können. Insgesamt verbessern wir also unsere Lieferfähigkeit und Termintreue ganz erheblich“, berichtet Christoph Martin.
Vielseitig und nachhaltig
Aktuell versorgt MARTIN zahlreiche Kunden in der Luft- und Raumfahrt, im Automobil- und Fahrzeugbau, in der Baumaschinen-Industrie sowie in Energie-, Medizin- und Automatisierungstechnik mit Standard- und Sonderlösungen. Dabei handelt es sich um kundenspezifisch ausgelegte Passscheiben aus dem M-Tech-Produktlinie – etwa für den Toleranzausgleich von Lagerspielen – oder Umformteile nach Zeichnung für anspruchsvolle Baugruppen oder selbstklebende Metall- und Kunststofffolien und vieles andere mehr. Dazu verarbeitet das Unternehmen eine ganze Reihe von Stählen und Edelstählen, Bunt- und Leichtmetallen, Verbundmaterialien sowie auch technischen Kunststoffen wie etwa PET oder POM. Das Rahmenprogramm von MARTIN bilden zahlreiche Serviceleistungen von der Designberatung über den Musterbau bis hin zum prozessorientierten Consulting zum gezielten Einsatz von Pass- und Ausgleichselementen in der Montage und Instandhaltung.
Übrigens: In die bestehenden Fertigungsprozesse des Unternehmens ließ sich die neue Laseranlage dank ihrer überaus kompakten Bauart schnell und einfach integrieren. Da sie vergleichsweise wenig Stellplatz beansprucht, liegen die von ihr ausgehenden Raum- und Energiekosten sehr niedrig. „Das harmoniert hervorragend mit unserem Bestreben, unsere Produktion immer strenger an den Kriterien von Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung auszurichten“, betont Christoph Martin.
