Medizintechnik, Automotive, Feinmechanik, Uhrenherstellung und Luft- und Raumfahrt sind besonders anspruchsvolle Branchen, in denen die Mikrozerspanung eine wichtige Rolle spielt. Bei den charakteristischen Anwendungen wie präzises Ausdrehen, Einstechen, Fasen, Gewindedrehen und Axialeinstechen kleiner und kleinster Durchmesser, steht immer die Herstellung von hochwertigen Mikrokomponenten im Fokus. Der Einsatz des vielseitigen miniTURN SystemsTM Solid Carbide von ZCC Cutting Tools Europe ist für diese Art von Kleinstzerspanung optimal geeignet.
Bei der Mikrozerspanung ist eine besonders hohe Schneidkantenqualität und Stabilität der Produkte erforderlich, um Ausbrüche an der Schneidkante zu vermeiden. Die Anwendungstechnik von ZCC Cutting Tools Europe überprüft deshalb kontinuierlich die Leistungsfähigkeit der Produkte und optimiert, ggfs. auch kundenindividuell, die Einsatzparameter.
Nach dem aktuellen Design-Update der Mini-VHM-Werkzeuge mit neuen Schneidkanten sowie der neuen Drehsorte YPG202 können Werkstoffe wirtschaftlich effektiver bearbeitet werden: bis zu 30 % mehr Standzeit, wie interne Tests und Feldtests zeigen. Der Schleifprozess bei der Herstellung und auch das Post-Treatment der Werkzeuge konnten für das neue Schneidkantendesign optimiert werden, was nachweislich zu einer verbesserten Schneidkantenqualität insgesamt und zur Verminderung von Schneidkantenausbrüchen führt Die Hochleistungssorte YPG202, die speziell für die Bearbeitung anspruchsvoller Materialien entwickelt wurde, verbessert zusätzlich die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge. Sie reduziert den Verschleiß und den Reibungskoeffizienten, was zu einer längeren Standzeit der miniTURNs führt. Aufgrund der Beschichtung sind gleichzeitig höhere Schnittgeschwindigkeiten kein Hindernis. Die aktuelle Generation von miniTURN Werkzeugen ist somit speziell für die besonderen Ansprüche der High-Tech Branchen weiterentwickelt worden.
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