Dem modernen Fahrzeugbau gerecht werden

Der allgemeine Fahrzeugbau steht vor riesigen Herausforderungen. Techno­logiezulieferer wie beispielsweise Maschinenbauer stehen in der Pflicht, die Industrie mit passgenauen Anlagenlösungen zu unterstützen. SSB-Maschinenbau stellt solche passenden kundenindividuellen Maschinenkonzepte bereit.

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Eine vollautomatische SSB-Anlage zum flexiblen Zerspanen unterschiedlicher Profile mit Abmessungen von bis zu acht Meter Länge. SSB-Maschinenbau konfiguriert kundenindividuell Anlagen auch in großen Abmaßungen. Lediglich die Größen der jeweiligen Kunden-Werkshallen sind dabei – laut SSB-Maschinenbau – limitierender Faktor. (Bildnachweis: SSB-Maschinenbau GmbH)

„Batteriewannen, Radträger, Schwenklager von Fahrwerken, Motorträger oder andere großvolumige Leichtbau-Strukturbauteile – je nach Werkstoff, Komponentenaufmaßen und Losgrößen ändern sich die Anforderungen der Maschinen deutlich gegenüber bisherigen Anlagen zur reinen Stahlbearbeitung“, so Thomas Beyer, Geschäftsführer der SSB-Maschinenbau GmbH aus Bielefeld.

„Viele unserer Kunden aus dem Fahrzeugbau sind dabei, ihre Produktion ganz oder teilweise auf die neuen Rahmenbedingungen umzustellen. Dazu benötigen sie neue Maschinenkonzepte, die zum Beispiel ein breites Bauteilspektrum abdecken können. Gefragt sind auch kurze Span-zu-Span-Zeiten bei der Komplettbearbeitung von Leicht­bau­materialien wie Aluminium, Magnesium, Ver­bundwerkstoffen oder Alu-Stahl.“

„Zur Herstellung großer Strukturbauteile wie Strang­press­profile für Batterie­wannen braucht es ebenso optimal ausgelegte Maschinen wie für Rahmenstruktur- und Fahr­werks­kom­ponenten. Dazu reichen Maschinen von der Stange meist nicht aus, sondern müssen komplett neu konzipiert werden. Wir konfigurieren in vielen Fällen die Anlage um das Bauteil herum und passen sie den je­weiligen Produktionsanforderungen und -bedingungen haargenau an.“

Thomas Beyer, Geschäftsführer der SSB-Maschinenbau GmbH aus Bielefeld: „Der Bedarf an CNC-Bearbeitungszentren zum Zerspanen von Komponenten für die E-Mobilität oder für großformatige Strukturbauteile aus Leichtbaumaterialien steigt. SSB-Maschinenbau stellt der Industrie, etwa dem Fahrzeugbau, dazu genau die bauteilspezifischen Anlagen bereit, die benötigt werden.“ (Bildnachweis: SSB-Maschinenbau GmbH)

Hohe Prozesskompetenz und große Fertigungstiefe

Wenn es um bauteilspezifische Maschinenlösungen für Unter­nehmen in unterschiedlichen Branchen der Metallbearbeitung, wie etwa dem Fahrzeugbau, der Landwirtschaftstechnik, von Automobilzulieferern, der Fördertechnik, Energieanlagenherstellern und Maschinenbauern weltweit geht, dann ist die SSB-Maschinenbau GmbH aus Bielefeld eine gute Adresse. Das 1983 gegründete Unternehmen entwickelt und produziert individuell maß­ge­schneiderte, modernste Bearbeitungszentren, Sonderbohr- und Fräsmaschinen, Rotationsschmiedepressen sowie Drückma­schi­­nen für die Alu-Räder-Herstellung.

Thomas Beyer: „Die breitgefächerte Prozesskompetenz quer durch verschiedene Zulieferbranchen macht uns zum individuellen Lö­sungsbringer mit großer Fertigungstiefe. Dank unseres über die Jahrzehnte stetig optimierten SSB-Baukastensystems haben wir leistungsfähige Module entwickelt und führen sie je nach Bedarf zu individuellen Anlagen zusammen. So verlassen SSB-Maschinen unsere Werk­hallen als anwenderspezifische Lösungen mit dem Auftrag, die Pro­duktivität zu erhöhen und größtmögliche Rationa­li­sierungseffekte zu erzielen.“

Verschiedene Systeme zum Werkzeugwechsel, zur Bauteil­ver­messung, zum Messen von Werkzeugverschleiß sowie zur Späne­ent­sorgung machen die SSB-Anlagen äußerst nebenzeitenarm sowie flexibel etwa in der 5-Achsbearbeitung. Dreh-, Wende- und Kipptische, Wendespanner sowie unterschiedliche Be- und Entladekonzepte u. a.  lassen sich integrieren und kombinieren. Mit modernen Zerspan- und Spankontrollstrategien sowie leistungs­starken Werkzeuglösungen zur Bearbeitung von Leicht­bau­ma­terialien sind schweren Schrupp- wie auch präzisen Feinst- und Finishbearbeitungen etwa im Fräs- und Bohr­bereich keine Grenzen gesetzt.

Blick in eine SSB-Maschinenbau Montagehalle. (Bildnachweis: SSB-Maschinenbau GmbH)

Thomas Beyer: „So unterschiedlich die individuellen Ansprüche der Hersteller sind, so unterschiedlich lassen sich SSB-Maschinen auf die kundenspezifischen Anforderungen anpassen. Die Bearbeitung von Leichtbaumaterialien wie etwa von Alu-Legierungen erfordert ganz andere Zerspanstrategien und -werkzeuge als die Stahl­zer­spa­nung. Auch die Werkstückspannung und das auto­ma­tisierte Handling erfordern neue Lösungsansätze, die wir von Auftrag zu Auftrag bauteilspezifisch entwickeln – und das in kürzester Zeit mit schnellem ROI der Anlage.“

Ein Beispiel ist eine vollautomatische Anlage zum flexiblen Zerspanen unterschiedlicher Profile mit Abmessungen von bis zu acht Meter Länge. Trotz solcher Dimensionen sollte die SSB-Anlage nicht nur vollautomatisch in den bestehenden Prozess integrierbar, sondern auch in der Lage sein, unterschiedliche Profile mit wechselnden Zerspanaufgaben nacheinander zu bearbeiten: SSB-Maschinenbau legte die Maschine so aus, dass sich immer zwei Profile nach dem Einschleusen durch die Übergabeeinheit gleichzeitig bearbeiten lassen. Dabei ist die Anlage so flexibel, dass hintereinander unterschiedliche Profile mit verschiedenen Konturen, Längen, Breiten und Gewichten zerspanbar sind.

Dazu ist die SSB-Anlage an ein SAP-System angeschlossen: Per Barcode oder Datenübertragung werden die notwendigen Parameter des jeweiligen Profils aufgenommen und dank einer von SSB selbst entwickelten Wendevorrichtung sowie einer schwenkbaren Spindel die definierten Zerspanprozesse durchgeführt – an beiden Profilen gleichzeitig, und bei Bedarf an allen vier Seiten.  Während der gesamten Bearbeitung inklusive Be- und Entladung durch Handlingsysteme ist kein manueller Eingriff mehr notwendig; alle Arbeitsprozesse laufen mannlos ab.

Thomas Beyer, Geschäftsführer der SSB-Maschinenbau GmbH aus Bielefeld: „Der Bedarf an CNC-Bearbeitungszentren zum Zerspanen von Komponenten für die E-Mobilität oder für großformatige Strukturbauteile aus Leichtbaumaterialien steigt. SSB-Maschinenbau stellt der Industrie, etwa dem Fahrzeugbau, dazu genau die bauteilspezifischen Anlagen bereit, die benötigt werden.“ (Bildnachweis: SSB-Maschinenbau GmbH)

Holger Klatte, Technischer Geschäftsleiter der SSB-Maschinenbau GmbH: „Auch bei großvolumigen Strukturbauteilen aus Aluminium oder anderen Hightech-Leichtbaumaterialien punktet die Anlage mit höchster Präzision. Die Durchlaufzeiten sind trotz großer Verfahr­wege dank extrem schneller Achsbewegungen sehr kurz. Die Zerspanperformance ist den Leichtbaumaterialien angepasst. Hinzu kommt unser Konzept zur Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz.“

So sorgt ein System zum Erkennen des Werkzeug­verschleißes für die optimale Ausnutzung der Zer­spanungswerkzeuge und liefert wichtige Daten im Rahmen von Predictive Maintenance zur Bestimmung des bestmöglichen Wartungsintervalls. Zur Reduktion der Energieaufnahme setzt SSB-Maschinenbau unter anderem modernste Hydraulik-, Pneumatik- und Kühlungskomponenten ein.

Auf die jeweilige Belastung bzw. Aufgabe dimensionierte energiesparende Drehstrom­motoren und Antriebe schonen Ressourcen. Effiziente Antriebs- und Steuerungspakete, Lineartechnologie sowie intelligente Energierückeinspeisung ins Stromnetz per selbst­ge­führter Ein- und Rückspeiseeinheiten reduzieren den Energie­verbrauch zusätzlich.

Thomas Beyer: „Die speziellen Anforderungen des Leichtbaus und der Fahrt aufnehmenden E-Mobilität geben uns wichtige Schlüsselimpulse, der Industrie neue dynamische CNC-Bear­beitungs­maschinen kundenindividuell zu entwickeln. Diese Ma­schinen decken unter anderem große Bauteilspektren ab und sind so flexibel, dass sie wirtschaftlich kleinste Losgrößen bis hin zu Vo­lumen­chargen fertigen können. Dies ist mit extremer Bearbei­tungs­präzision und cleveren ressourcen­effizienten Features verzahnt.“

„Beispiele dafür sind die parallele Bauteil-Endenzerspanung in nur einer Aufspannung sowie Rundtisch- und Rundtaktkonzepte in Kombination mit durchgehender Automa­tisierung. Dank solch pfiffiger Bearbeitungsstrategien sowie modernen Industrie-4.0-Modulen zur vernetzten Produktion, vereinen unsere wartungsarmen, langlebigen SSB-Produktions­maschinen höchste Produktivität mit positiven Umwelt­effekten.“

Kontakt:

www.ssb-maschinenbau.de