WFL auf der NORTEC

Zur NORTEC 2020 präsentiert sich WFL als Gesamtlösungsanbieter im Bereich der Komplettbearbeitung. Besondere Aufmerksamkeit wird auf Konnektivität und Digitalisierung liegen. 

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Automatisierung für Produktivitätssteigerung

Bei WFL werden neue Technologien, Produkte und Maschinen entwickelt und angepasst, um die Bedürfnisse für die Zukunft realisieren zu können. WFL entwickelt sich mehr und mehr zum Systempartner. Gute Beispiele dafür sind die Akquisition des Automatisierungsexperten FRAI Robotic Solutions im Jahr 2018 sowie die Einführung von eigenen Systemwerkzeugen für die anspruchsvollsten Fertigungsaufgaben. Mit der neuen Organisation, die aktuell entwickelt wird, ist WFL in der Lage, die Kunden umfassender und nachhaltiger zu betreuen und zwar über den gesamten Lebenszyklus einer MILLTURN.

Flexible Automatisierungslösungen

Automatisierung für Produktivitätssteigerung

Zur Produktivitätssteigerung verfügt WFL Millturn Technologies gemeinsam mit dem Tochterunternehmen FRAI Robotic Solutions über jahrzehntelanges Knowhow und bietet unterschiedliche Automatisierungsvarianten zur bestmöglichen Nutzung. Das Produktspektrum reicht von der einfachen Beladung durch Knickarmroboter und einer hohen Variantenvielfalt an Greifersystemen bis hin zum Portallader mit peripheren Transport- und Lagersystemen für Werkstücke, Werkzeuge und Spannbacken. Selbst bei der Kleinserienproduktion ist die Automatisierung ein zunehmend essentieller Produktivitätsvorteil. Bei fehlendem Personal für Nacht- und Wochenendschichten lässt sich der Nutzungsgrad der Maschine durch eine Automatisierung erhöhen.

Brandneu: WFL iControl

WFL iControl schützt die MILLTURN auch bei der autonomen Produktion. Je nach Maschinenausstattung werden fortlaufend bis zu maximal 16 frei konfigurierbare Prozesssignale überwacht und protokolliert. Komplexere, intelligentere Überwachungsmöglichkeiten sind in der neuen Ausführung enthalten und bieten umfangreiche Sicherheit bei der Fertigung.

WFL iControl bietet erhöhte Prozesssicherheit durch kontinuierliche Überwachung der Bearbeitungsvorgänge.

Gearbeitet wird mit einer mehrstufigen Überwachungslogik, welche auf die Überschreitung der Kollisionsgrenze, der lernfähigen prozessnahen Grenze sowie auf signifikante, schnelle Kraftänderungen reagiert. Schutz vor Schäden an der Maschine, erhöhte Produktivität und Werkstückqualität sowie Einsparung von Werkzeugkosten und bessere Nutzung der Standzeit durch Verschleißüberwachung sind nur einige der Vorteile von WFL iControl.

Neue Funktionen hält außerdem das Data Recording bereit. Speziell in der Luftfahrt werden detaillierte Prozessdaten benötigt, wenn es sich um hochpräzise Bearbeitungen handelt. Durch die Aufzeichnung der Prozesse hat man die Möglichkeit nachzuweisen, dass es etwa in Punkto Prozesskräfte oder Kühlmittelversorgung keinerlei auffällige Geschehnisse gab.

M175 MILLTURN – Dynamik und Kraft vereint

Die M175 MILLTURN meistert die Bearbeitung von Werkstücken bis zu 12 m Länge, einem Drehdurchmesser bis zu 1750 mm und einem Werkstückgewicht von 15 t.                                                                                                  .

Große Dreh-Bohr-Fräszentren für die Komplettbearbeitung komplexer und hochgenauer Werkstücke gelten seit mittlerweile drei Jahrzehnten als die Domäne von WFL. Mit den Modellen M100, M120, M150 und nun der M175 präsentiert WFL Millturn Technologies die Königsklasse seiner multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren. Die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke bis zu 12 Meter Länge wird mit ihnen möglich. Neben sehr guten Leistungs- und Drehmomentwerten der Spindelantriebe, sorgen hohe Vorschubkräfte auf allen Achsen für beste Dynamik und hohe Produktivität.

Mit der M175 MILLTURN bringt WFL ein Kraftpaket für die Komplettbearbeitungauf den Markt. Dieser birgt wesentliche Neuerungen, gewährleistet hohe Präzision und eine vorteilhafte Wandelbarkeit für Kundenwünsche. Das neue Dreh-Bohr-Fräszentrum bietet einen maximalen Umlaufdurchmesser von 1750 mm und kann aufgrund der neuen, groß dimensionierten Bett-Führungsbahn für Lünettenschlitten und Reitstock bis zu 15.000 kg schwere Werkstücke höchst stabil aufnehmen.

Performancesteigerung der Dreh-Bohr-Fräsprozesse

WFL Millturn Technologies entwickelt spezielle Werkzeuge, welche perfekt auf die MILLTURN abgestimmt sind und für die Bearbeitung komplexer Werkstücke eingesetzt werden. Schwer zugängliche Bearbeitungsbereiche erfordern oft lange Spezialwerkzeuge. Genau für diese anspruchsvollen Bearbeitungen setzt WFL Prismenwerkzeugaufnahmen ein, welche zusätzlich zum HSK- oder CAPTO-Werkzeugsystem mit einer Schwalbenschwanzaufnahme an der Dreh-Bohr-Fräseinheit angebracht werden.

WFL Werkzeuge für Dreh-Bohr-Fräsprozesse – perfekt auf die MILLTURN abgestimmt.                                                                                                                       .

Diese komplexen Sonderwerkzeuge sind teilweise mit Sensoren ausgestattet und dienen zur Prozessoptimierung als auch zum Schutz von Werkstück, Werkzeug und Maschine. Der Einbau dieser hochmodernen Sensoren ermöglicht den Abruf detaillierter Werkzeuginformationen bzw. Bearbeitungszustände auf der Steuerung, dem Tablet oder PC. Die Übertragung der Signale erfolgt mittels Bluetooth, sodass die Maschine interaktiv auf ein festgelegtes Auslöseereignis reagieren kann. Zu Dokumentationszwecken lässt sich der Prozess visualisieren und wird somit vollständig reproduzierbar.

Entsprechend ausgestattete Bohrstangen geben Auskunft über Auslastung, Temperatur, Abdrängung sowie erzielte Oberflächengüte und greifen bei Überlast in den Bearbeitungsprozess adaptiv ein. Das Prismenwerkzeugsystem erweitert daher die Funktionalität einer MILLTURN.

Für viele Spezialtechnologien liefert die MILLTURN hinsichtlich Fertigungsgenauigkeit und Performance Vorteile. Dank Komplettbearbeitung in einer Maschine werden sehr gute Ergebnisse hinsichtlich Konzentrizität zwischen Außen- und Innendurchmessern erreicht und engste Lagetoleranzen von Bohrungen und gefrästen Flächen problemlos eingehalten.

WFL auf der NORTEC in Halle A4, Stand 313.

Kontakt:

www.wfl.at