Hinter der Präzision und Effizienz der Maschinen stecken ein integrierter Kollisionsschutz, neue Bearbeitungsstrategien und ein flexibles Auftragsmanagement in einer neuen, benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI). Dank ihrem optimierten und ergonomischen Design nehmen die Maschinen eine kleinere Werkstattfläche in Anspruch, und
ihre hohe Steifigkeit erlaubt ein präzises Schneiden von grossen und schweren Teilen. Ein kompaktes, platzsparendes Layout garantiert eine effiziente Integration in der Werkstatt, und das Klapptürsystem ermöglicht einen einfachen, bequemen Zugang zum Arbeitsbereich.
Die CUT E 350/600 Maschinen verfügen über ein zuverlässiges Drahtsystem mit perfekter Abrollung, sodass der EDM-Prozess während der Bearbeitung nicht unterbrochen wird.
Die nebeneinander angebrachten Filter sorgen für eine schnelle und einfache Wartung. Benutzerfreundlich ist auch die Fernsteuerung, die für eine einhändige Bedienung konzi-
piert wurde – unverzichtbar bei der Feineinstellung während der Werkstückvorbereitung.
Integrierte Glasmassstäbe garantieren eine langfristige wiederholbare Präzision, erfordern keine Neukalibrierung und verhindern auch die klassischen Fehler bei Schraubensystemen durch Spiel und Verschleiss. Durch eine 25 kg-Spule sind längere Betriebszeiten und eine kontinuierliche Produktion möglich.
Die AC CUT HMI sorgt für ein leistungsstarkes Auftragsmanagement. Informationen über Geometrien, Verarbeitungsprozesse und Steuerprogramme werden in einer Datei verarbeitet. So ist ein Auftragstransfer zwischen den Maschinen der CUT E Serie möglich, und alle Ver-änderungen werden automatisch verwaltet. Es sind mehr als 10 automatisierte Messzyklen verfügbar, um die Werkstückvorbereitung zu erleichtern. Ausserdem kann der Bediener dank standardmässig integriertem AC CAM Easy eine ISO-Datei erstellen und diese während der Bearbeitung nachträglich in einen Auftrag einbinden.
Hohe Leistungsfähigkeit
Eine effiziente Produktion steht im Zentrum des modernen Intelligent Power Generator (IPG). Seine integrierten Technologien erhöhen die Schnittgeschwindigkeit, die Präzision und die Oberflächenqualität. Bei den Maschinen der CUT E Serie kann im Sinne geringerer Teile-kosten und eines höheren Umsatzes ein eigener Draht zum Einsatz kommen. Das POWER-EXPERT-Modul wählt die optimale Leistung für die Einspeisung des Drahtes – besonders effizient bei abgesetzten Teilen.
Die Eckenstrategie passt die Bearbeitungsparameter bei Richtungsänderungen automatisch an, um scharfe Kanten und kleine Radien zu erzeugen. Integrierte Hochgeschwindigkeitstech-nologien können die Schnittzeit im Vergleich zu Standardmaschinen um bis zu 18 Prozent senken. Die CUT E Serie stellt ihre Vielseitigkeit durch eine Konizität von bis zu 30 Grad über 45 mm unter Beweis.
Der Integrierte Kollisionsschutz (ICP) an der X-, Y- und Z-Achse verhindert teure kollisions-bedingte Stehzeiten und schützt Maschine und Werkstücke, sodass sich die Bediener unbe-sorgt an die Arbeit machen können. Das einzigartige ICP-System ist aus der über 60-jährigen Erfahrung von GF Machining Solutions im Bereich EDM hervorgegangen. Es erfasst selbst winzige Abweichungen und stoppt die Bewegung der X-, Y- oder Z-Achse, um Kollisionen und daraus resultierende Kosten und Schäden zu vermeiden. Gleichzeitig sorgt das ThermoCut-Modul der Maschinen für ein schnelles und effizientes Einfädeln durch eine entsprechende Vorbereitung des Drahtes.
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