Das 2011 erstmals vorgestellte Maschinenkonzept von EMAG hat sich zu einem echten Dauerbrenner am Markt entwickelt. Hat man sich zunächst auf die Entwicklung der vertikalen Drehmaschinen konzentriert, folgte in den letzten Jahren nach und nach die Integration der gesamten Technologiepalette der EMAG Gruppe in den neuen Maschinentypus. Mittlerweile existieren neben vertikalen Pick-up-Drehmaschinen für Futter- und Wellenteile auch Maschinen für das Wälzfräsen, das induktive Härten und die Hartbearbeitung. In Kombination mit der für die modularen Maschinen entwickelten Automationslösung TrackMotion bietet EMAG nun quasi ein Baukastensystem für Fertigungslinien. Diesem Baukasten fügt EMAG nun zwei neue Bausteine hinzu, die das Unternehmen auf der Messe AMB am Stand D32 in Halle 3 präsentiert.
Die modularen Maschinen an sich sind bereits auf höchste Produktivität hin optimiert. Die von EMAG entwickelte Pick-up-Technologie mit der sich selbst beladenden Arbeitsspindel und dem integrierten Teilespeicher macht praktisch jede Einzelmaschine zu einem vollautomatisieren Fertigungssystem. Hinzu kommt der Arbeitsrevolver mit zwölf Werkzeugplätzen, ebenfalls komplett von EMAG entwickelt und gebaut, der zu den besten am Markt zählt. In Kombination mit dem Grundkörper aus dem Polymerbeton Mineralit entsteht so eine extrem kompakte Werkzeugmaschine, die nicht nur beste Bearbeitungsergebnisse garantiert, sondern auch für höchste Produktivität steht. Wem selbst diese beeindruckenden Eigenschaften nicht genug sind, für den bietet EMAG mit der neuen VL 3 DUO nun eine Doppelspindel-Maschine, die Produktivität noch einmal neu definiert.
Kompakt, schnell, präzise
Betrachtet man die VL 3 DUO zum ersten Mal, ist man sofort von der Kompaktheit der Maschine beeindruckt. „Wir benötigen gerade einmal 19,6 qm, um die VL 3 DUO komplett aufzustellen“, erklärt Andreas Frank, Produktmanager für Modulare Maschinen bei EMAG. „Für eine doppelspindlige vertikale Pick-up-Drehmaschine ist das ein hervorragender Wert, vor allem wenn man bedenkt, dass die Maschine einen Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke bietet und vollautomatisiert arbeitet. Damit ist die VL 3 DUO die kompakteste und leistungsfähigste doppelspindlige Drehmaschine für Futterteile“, führt Andreas Frank aus. Mit dem Teilespektrum bis 150 mm Durchmesser ist die VL 3 DUO ideal für die Fertigung von Getrieberädern. „Getriebebauteile wie z.B. Zahnräder müssen in sehr großen Stückzahlen produziert werden. Hier punktet die VL 3 DUO vor allem durch die niedrige Span-zu-Span-Zeit von gerade mal 5 Sekunden (abhängig von der Werkstückgeometrie). Dies reduziert die Nebenzeiten auf ein Minimum und stellt damit höchste Produktivität sicher. Auch hinsichtlich der Zerspanungsleistung beeindruck der neue Doppelspindler. So kommen zwei Hauptspindeln mit 18 KW, die bis zu 142 Nm Drehmoment bieten, zum Einsatz. Weitere Optionen wie angetriebene Werkzeuge in den Revolvern und Messstationen außerhalb der Arbeitsräume runden das Angebot ab. Der äußerst robuste mechanische Aufbau der Maschine mit Rollenumlaufführungen der Größe 45 in allen Achsen sowie einem Maschinenbett aus dem Polymerbeton Mineralit mit sehr hohen schwingungsdämpfenden Eigenschaften bildet die optimale Grundlage für beste Oberflächengüte am Bauteil, bei minimalem Werkzeugverschleiß. Ein Höchstmaß an Genauigkeit wird durch die direkten Wegmesssysteme in allen Achsen sichergestellt.
Modular Solution für die Zahnradbearbeitung
Die VL 3 DUO gehört zum Bereich der Modular Solutions, der sich, wie der Name schon sagt, durch den modularen Aufbau auszeichnet. So können durch diesen Aufbau sehr einfach auch komplexe Fertigungssystem konfiguriert werden. Die VL 3 DUO fügt sich hier optimal ein, wie am Beispiel Zahnradbearbeitung deutlich wird. Die Weichbearbeitung eines Zahnrads erfolgt in vier Operationen: Drehen OP 10 und OP 20, Wälzfräsen OP 30 und Anfasen und Entgraten OP 40. „Mit der VL 3 DUO zielen wir natürlich besonders auf die ersten beiden Prozesse dieser Bearbeitungskette, also OP 10 und OP 20, die sich mit der VL 3 DUO ideal umsetzen lassen, erläutert Andreas Frank. Für die weiteren Operationen stehen Verzahnungsmaschinen, Entgratmaschinen und für die Hartbearbeitung auch Schleifmaschinen aus unserem Portfolio zur Verfügung. Die Möglichkeit des einfachen Linienaufbaus ist ein großen Plus dieses Maschinentyps.
Vertikale Hartbearbeitung von Getriebeteilen
Wo die VL 3 DUO für höchste Produktivität bei der Weichbearbeitung von Rohlingen für Getriebebauteile sorgt, garantiert die neue VLC 200 GT sinkende Kosten bei der Hartbearbeitung von Getrieberädern und Planetenträgern.
Die Maschine ermöglicht den Einsatz unterschiedlicher Technologien für die Hartbearbeitung, wie z.B. Hartdrehen und Schleifen. Flexibilität wird bei der VLC 200 GT groß geschrieben. So lässt sich der Arbeitsraum der Maschine perfekt auf jedes zu fertigende Bauteil einrichten. Ob Drehrevolver oder Blockstahlhalter für Hartdrehoperationen oder Schleifspindeln für die Außen- und Innenbearbeitung – der Anwender kann sich sicher sein, dass jederzeit die beste Technologie für die Bearbeitung des Werkstücks zur Verfügung steht. Dies sorgt für optimierte Prozesse. So kann z.B. die Bohrung eines Getrieberades mit CBN fertiggeschliffen werden, während die Bearbeitung der Planflächen mittels Hartdrehen erfolgt. In beiden Fällen wird die optimale Oberflächenqualität erreicht und das bei bestmöglichen Taktzeiten. Per Messtaster, der zwischen Arbeitsraum und Beladestation angeordnet ist, wird anschließend die Bearbeitungsqualität geprüft. Das Ergebnis sind Kosteneinsparungen bei optimalen Bearbeitungsergebnissen.
Vom Rohteil zum finalen Produkt
EMAG zeigt auf der AMB 2016, wie komplette Fertigungssysteme nach dem Baukastenprinzip aufgebaut und zu realisieren sind. Die modularen Maschinen lassen sich sehr einfach, mittels des TrackMotion Automationssystems, zu einem schlüsselfertigen Fertigungssystem verketten.
EMAG auf der AMB in Halle 3
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