Das Thema Energieffizienz von Produktionsmaschinen rückt angesichts stetig steigender Strompreise sowie neuer Gesetze und Rahmenbedingungen zunehmend in den Fokus von Argumenten für Kaufentscheidungen. Das gilt auch für Anlagen zur Feinstfiltrierung von Kühlschmierstoffen bei der Werkzeugherstellung. Der Filterspezialist VOMAT stellt Anlagen bereit, die aufgrund ihrer kompakten Bauweise weniger teure Produktionsfläche beanspruchen als herkömmliche Systeme und dank leistungsfähiger sowie energiesparender Filtrierung die Kosten reduzieren.
Das feine Filtern von Kühlschmiermitteln ist ein wichtiger Bestandteil des Gesamtsystems beim Schleifen von Hartmetallen (HM) und Schellarbeitsstählen (HSS). Denn optimal gefilterte Kühlschmierstoffe (KSS) schonen die Schleifwerkzeuge sowie Maschinenkomponenten und helfen mit, die Qualität der geschliffenen Werkzeuge auf hohem Niveau zu halten. Jens Strebelow, Produktionsleiter bei VOMAT: „In vielen Fällen nehmen herkömmliche Filteranlagen viel Platz und damit teure Produktionsfläche ein. Das muss nicht sein, denn VOMAT hat mit der FA-Reihe kompakte, leistungsstarke und erheblich kleinere Filtrationsanlagen im Programm, die genau auf die jeweiligen kundenspezifischen Bedingungen zugeschnittenen werden und sich leicht in den Zerspanprozess integrieren lassen.“ Beispielsweise liefert VOMAT Filteranlagen mit den Maßen 1x1x1,6 Meter, die deutlich kleiner sind als vergleichbare Systeme. Durch diese kompakte Bauweise wird auch der Transport erheblich vereinfacht.
Doch klein und kompakt bedeutet nicht etwa leistungsschwach: Durch ihr ihre konstruktiven Besonderheiten arbeiten VOMAT Filter zuverlässig und kostenschonend. So sorgt die Vollstromfiltrierung für 100-prozentige Trennung von Schmutz- und Sauberöl. Das System stellt auf diese Weise permanent sauberes Öl in NAS 7-Qualität (3-5 µm) dem Schleifsystem zur Verfügung.
Energieeffizient KSS filtern
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Eine kompakte Bauweise benötigt weniger teure Produktionsfläche |
Ein weiterer Vorteil ist die Energieeffizienz der VOMAT Technologie: VOMAT Anlagen filtern und spülen bedarfsgerecht. Das bedeutet, dass die Rückspülzyklen in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad der Filterelemente gesteuert werden. Sobald gewisse Verschmutzungswerte erreicht sind, beginnt der Rückspülvorgang. Während des Rückspülvorgangs steht dem Produktionsprozess immer ausreichend Sauberöl zur Verfügung.
So bietet die bedarfsgerechte Filtrierung des Öls im Zusammenspiel mit der abgestimmten Filtereinigung viele Vorteile: Die Anlage reagiert auf wechselnde Zerspanungsvolumina und passt sich optimal dem Produktionsablauf an. Werden beispielsweise Schleifmaschinen langsamer gefahren, wird nur die benötigte Menge an KSS gefiltert. Steht eine Schleifmaschine im Filtrierungsverbund, wird auch entsprechend weniger an Schmutzöl durchgepumpt. Das heißt, dass weniger Strom verbraucht wird. Dadurch wird nicht nur deutlich Energie eingespart, sondern die Lebensdauer der einzelnen Filterelemente erhöht sich spürbar, und das Kühlschmiermittel kann länger im System verbleiben. Gleichzeitig wird auch weniger Wärme dem Medium zugeführt, was wiederum weniger Kühlleistung erforderlich macht. Dies minimiert letztendlich ebenfalls den Energieaufwand.
Jens Strebelow: „Sauberer Kühlschmierstoff beim HM- und HSS-Werkzeugschleifen ist ein wichtiger Faktor für die hohe Qualität des Endproduktes. Die Produktionsressource Energie ist dabei mittlerweile ein wichtiger Aspekt, wenn es darum geht, für unsere Kunden anwendungsoptimierte Anlagen zu entwickeln, die nicht dauernd mit voller Filterleistung gefahren werden müssen. VOMAT Anlagen reduzieren durch ihre kompakte Bauweise und den energieoptimierten Betriebszuständen die Produktionskosten unserer Kunden. So wirkt sich die Entscheidung für die richtige KSS-Feinstfiltrationsanlage direkt auf die Herstellungskosten aus.“
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