Die in Österreich südlich von Graz in Eibiswald ansässige VEGU Präzisionsdrehteile GmbH hat sich auf die Lohnfertigung im Drehen spezialisiert. Als Zulieferer von namhaften Elektromagnetherstellern, Maschinenbauern und Automobilzulieferern etc. bieten die Österreicher ein breites Leistungsspektrum an hoch qualitativen Drehteilen von 1 mm bis 80 mm Durchmesser. Jährlich verlassen die VEGU Werkshallen rund 30 Millionen Drehteile aus Automatenstahl, Rostfrei, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, ST52 usw.
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| Das spezielle FERI Auskammerwerkzeug |
Aufgrund der vielfältigen Auswahl an Maschinen und Materialien ist es für VEGU wichtig, die richtigen Partner in Sachen Werkzeuge zu haben. VEGU setzt hier in Sachen Ein- und Abstechtechnologie seit Jahren auf FERI. Die Problemlöser aus Fürstenfeldbruck sind bereits seit 1972 Hersteller von besonderen Dreh- beziehungsweise Stechwerkzeugen, die auf die jeweiligen Kundenanforderungen hin maßgeschneidert sind. Auf der Basis eines breiten Standardwerkzeugportfolios entstehen so individuelle Werkzeuglösungen, die die wirtschaftliche Drehteileherstellung unterstützen.
Stefan Geng, Geschäftsführer von FERI: „Da der Konkurrenz- und Preiskampf täglich härter wird, sucht man auch bei VEGU stetig nach Lösungen, die internenAbläufe und Prozesse zu optimieren, um etwa Drehteile wettbewerbsfähig herzustellen. Das lässt sich oft nur mit Sonderwerkzeugen realisieren, die in der Lage sind, mehrere andere zu ersetzen. Diese auf die speziellen Kundenanforderungen maßgeschneiderten Tools steigern die Taktzeit und die Fertigungseffizienz.“
Optimale Spanabfuhr auch bei großer Schnittiefe
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| Das FERI Werkzeug im Einsatz |
So benötigte VEGU ein axiales Stechwerkzeug, das eine 9 mm breite Nut, die 56 mm tief im Inneren einer Magnetbuchse gelegen ist, schnell und ohne Probleme bei der Spanabfuhr herstellen kann.
FERI hatte die Lösung: Die Werkzeugspezialisten entwickelten ein Auskammerwerkzeug mit 28 mm Durchmesser und mit 2 auswechselbaren 5 mm breiten Schneidplatten. Das Werkzeug ist so konzipiert, dass beim Rundlauf eine Schneide außen und die andere innen die Nut schneidet. So wird der Schnittdruck besser verteilt, die Schneiden werden weniger beansprucht und halten länger.
FERI fand darüber hinaus eine Möglichkeit, die kleinen Platten am Halter ohne der sonst üblichen Pratze auf einer 90° Anlagefläche zu verschrauben. Das sorgt für die nötige Systemstabilität und für ungehinderten Späneabfluss. Denn gerade die sichere Spanabfuhr aus der tiefen Wirkzone ist wichtig, um prozesssicher drehen zu können.
Zusätzlich zu der schlanken Halterlösung, setzt FERI Schneidplatten ein, die einen optimalen Spanbruch garantieren. Dank der zielgenauen Innenkühlung direkt an der Schneide fließen die Späne schnell und ohne Probleme ab.
Stefan Geng: „VEGU kann nun die Magnetbuchsen deutlich wirtschaftlicher und prozesssicherer produzieren, als dies mit früheren Werkzeugenlösungen möglich war.“
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