Paradigmenwechsel bei Schleif-Software

Die Haas Schleifmaschinen GmbH hat mit Multigrind® Horizon einen grundlegenden Wandel bei der Programmierung von Schleifsoftware vollzogen

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Neue Schleifsoftware und Werkzeug für die Konstruktion
Schachbrett: Klar gegliederte Benutzeroberfläche am Beispiel des Moduls
Per Mausklick auf eine Schleifoperation lassen sich Geschwindigkeit, Vorschub, Scheibenstellung, Zustellungen und Kühlmittel bestimmen.
Simulationen von Werkstücken lassen sich problemlos auch in verschiedenen CAD-Formaten exportieren.
Mittels einer Rollover-Funktion lässt sich jede Maske auf dem Schachbrett schnell vergrößern und minimieren.

Mit der komplett neu entwickelten Schleifsoftware, bietet der Systemanbieter für komplexe Schleifaufgaben aus Trossingen, ein hohes Maß an Benutzerfreundlichkeit und Simulationsmöglichkeiten. Ab der AMB liefert Haas seine Schleifmaschinen für Dreh- und Formwerkzeuge sowie Profilplatten mit der neuen Programmierhilfe von HAAS aus.

„Der Stellenwert der Software in Schleifmaschinen ist in den vergangenen zehn Jahren stark gestiegen“, erklärt Thomas Bader, Geschäftsführer Technik und Vertrieb der HAAS Schleifmaschinen GmbH. Zum Beispiel stieg der Automatisierungsgrad sowie die Anforderungen in Bezug auf Genauigkeiten und Zuverlässigkeit. Auch das Abrichten und Auswechseln der Schleifscheiben während des laufenden Schleifprozesses wird von den Anwendern erwartet.

„Das heißt, die neue Software-Generation muss wesentlich komplexere Prozesse abbilden und steuern als früher“, erläutert Thomas Bader: „Damit nimmt sie eine Schlüsselstellung im Schleifprozess ein.“ Die Neuentwicklung der Schleifsoftware für die Multigrind®-Schleifmaschinen war deshalb „ein logischer Schritt“ wieThomas Bader betont. Heute kommt es darauf an, wie lange ein Bediener braucht, um die Programmierung zu erlernen, durch wie viele Masken er sich klicken muss, wie gut sich die Programmierschritte überschauen lassen etc. Letztendlich geht es darum, wie lange die Programmierung dauert.

Programmierergebnisse sofort sichtbar

Was bei der neuen Software der HAAS Schleifmaschinen sofort ins Auge fällt, ist die Benutzungsoberfläche. Sie erinnert an die Navigation eines Smartphones oder Tablets. Auf der Startseite der neuen HAAS-Software sind alle Parameter des Schleifprozesses angeordnet – von den Umgebungsvoraussetzungen wie dem Rohling, den Spannmitteln, der Kontur und Geometrie des Werkstücks bis hin zu den verfügbaren Schleifwerkzeugen und den Schleifoperationen.

Das 3D-Modell des Werkstücks wird auf dem Bildschirm visualisiert – genauso die Schleifbahnen. Sobald der Bediener eine neue Eingabe vornimmt, wird sie auf dem Bildschirm sichtbar. Auf diese Weise lässt sich der Schleifprozess simulieren. Wolfram Hermle, Entwicklungsleiter bei der
HAAS Schleifmaschinen GmbH, erklärt den Effekt: „Der Bediener erkennt sofort, wo es hakt oder wo die Eingabe zu falschen Schleifergebnissen führt.“ Ein Klick auf die Schleiflinie führt den Bediener wieder an die Stelle zurück, auf der er die Schleifbahn programmiert hat. „Der große Vorteil ist die sofortige Visualisierung aller Programmierungsschritte und -eingaben, kommentiert Wolfram Hermle und ergänzt: „Fehler werden in dem Moment erkannt, in dem sie passieren; die proaktive Korrektur hilft das Schleifergebnis ohne großen Ausschuss und Ressourcenverbrauch zu optimieren.“

Durch die Simulationsfunktion kann sogar ein Konstrukteur eines Werkzeugs oder Werkstückes von der neuen Schleif-Software profitieren: Wenn zum Beispiel Schleifprozesse bei komplexen Werkzeugen spezielle Spannmittel benötigen, sieht ein Konstrukteur mittels Simulation, wo es zu
Kollisionen mit Spannmitteln oder Maschinenkomponenten kommt. Auch die Frage, wo ein Kühlmittel positioniert sein muss, um denn Prozess optimal zu kühlen, lässt sich per 3D-Simulation beantworten.

Usability und Simulation begründen Erfolg

Die Maschinen-Software Multigrind® Horizon bringt dem Bediener eine ganze Reihe von Vorteilen: Er wird intuitiv durch die Eingabe-Dialogfenster geführt. Er bekommt laufend grafische Rückmeldungen zu seinen Eingaben – in Echtzeit. Er hat jederzeit einen Überblick, bei welchem Arbeitsschritt er sich befindet und Verknüpfungen und Bezüge zwischen verschiedenen Parametern sind immer transparent und nachvollziehbar Möglich werden die neuen Funktionen der HAAS-Software durch den Einsatz moderner IT-Technologien. Dazu trägt vor allem die moderne ITArchitektur bei, die die Berechnungsebene von der Benutzeroberfläche trennt. Die Kombination aus neuesten Software-Tools sowie leistungsstarker Hardware, deren Multiprozessoren schnelle Parallelberechnungen erlauben, wird den steigenden Anforderungen in der Schleifbearbeitung gerecht. Thomas Bader: „Im Bereich des Schleifens stellt unsere neue Software einen Paradigmenwechsel dar.“

Positive Resonanz

Eine erste Bearbeitungsaufgabe, bei der Anwender die Schleif-Software Multigrind® Horizon 1.0 von HAAS testeten, war die Herstellung von Profilplatten für die Drehbearbeitung. Die Resonanz war sehr positiv. Gegenüber dem Einsatz herkömmlicher Schleif-Software waren die Nutzer um 30 bis 40 Prozent schneller am Ziel. Dabei war die Zeiteinsparung umso größer, je komplexer das Werkstück war. Thomas Bader macht das an einem Beispiel deutlich: „Eine Profilplatte mit Spannleitstufen in unterschiedlichster Art, geneigt und gekippt, bei der eine anspruchsvolle Verzerrungsberechnung stattfinden muss, konnte sogar in der Hälfte der bisherigen Zeit programmiert und gefertigt werden.“.

Die Software ist offen gestaltet und sehr flexibel. Eine kundenspezifische Anpassung – etwa der schleifspezifischen Begriffsnamen, die von Betrieb zu Betrieb anders sein können – ist möglich. HAAS Multigrind® Horizon verarbeitet unterschiedlichste CAD-Datenformate.

Ab der AMB werden alle Schleifmaschinen aus dem Hause HAAS, die für die Herstellung von Dreh- und Formwerkzeugen sowie Profilplatten konfiguriert sind, mit der neuen Software ausgeliefert. Nach und nach wird HAAS seine insgesamt 600 Bearbeitungs- und Berechnungsmodule für die Verzahnung, Medizintechnik und Aerospace auf das neue Software-Konzept übertragen.

Kontakt:

www.multigrind.com