Ausgerüstet mit der Standardspindel von 14.000 min-1 ist die PS-Serie von Makino für viele Anwendungen in der Teilefertigung wie Stirnfräsen, Nutenfräsen, Zirkularinterpolation oder Gewindeschneiden prdestiniert. Diese Hochleistungsspindel mit hohem Drehmoment arbeitet Hand in Hand mit der steifen Maschinenstruktur und liefert so eine sehr gute Bearbeitungsleistung. Ebenso verfügbar ist eine Spindel mit 20.000 min-1 für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Für thermische Stabilität sorgt bei beiden Spindeln die Mantelkühlung.
Steifigkeit und thermische Stabilität
Die PS-Serie zeichnet sich durch eine C-Bauweise aus, die für eine stabile Übertragung der Schnittkräfte sorgt und durch einen niedrigen Schwerpunkt für stabile Zerspanungsleistungen. X- und Y-Achsen sind im Maschinenbett angeordnet mit einem optimierten mechanischen Bewegungssystem, das über den gesamten Achsenverfahrweg unterstützt wird.
Die ausgezeichnete dynamische Genauigkeit der PS-Serie wird durch die Kontrolle der thermischen Einflüsse beim Verfahren der Achsen erzielt. Zur Regelung der auftretenden thermischen Ausdehnung während starker Beanspruchung und schnellem Achsenvorschub über einen längeren Zeitraum verfügt die PS-Serie über eine Kernkühlung bei den Kugelgewindespindeln und eine Ölschmierung der Achsenlager. Diese Ölschmierung sorgt für eine verlängerte Lebensdauer und ausreichende Kühlung der Stützlager und gewährleistet zusätzlich Temperaturstabilität.
Ausgezeichnete Abtragsraten
Im Gegensatz zu vielen gleichgroßen Maschinen des Wettbewerbs haben die Kugelrollspindellager der PS-Serie einen Durchmesser von 85 mm, wodurch die Steifigkeit und Stabilität erhöht werden. Die Kombination einer Hochleistungsspindel mit hohem Drehmoment und einer steifen Maschinenkonstruktion ergibt eine Bearbeitungsleistung, die neue Maßstäbe bei der Zerspanung setzt: 800 cm3/min bei S53C-Stahl. Mit derart hohen Abtragsraten kann Makinos PS-Serie die Produktivität in der Teilefertigung beträchtlich steigern.
Effiziente Späneentsorgung
Beide Maschinen der PS-Serie, die Makino PS65 und die Makino PS95, verfügen standardmäßig über einen seitlichen 320-Liter-Kühlmitteltank, der speziell für die Teilefertigung entwickelt wurde. Das Maschinenkonzept mit einer breiten Gussöffnung sorgt für einen leichten Späneabfluss in den Schneckenförderer. Dieser in der PS-Serie eingesetzte Schneckenförderer entspricht dem neuesten Stand der Technik und ist patentiert. Seine Führungen sind seitlich angeordnet und verhindern so ein Verstopfen des Förderers durch Späne. Das seitliche Kühlmitteltanksystem verwendet eine Reihe von Filterelementen, die eine Verunreinigung des Kühlmittels in den verschiedenen Stufen verhindern.
Automatisierung leicht gemacht
Eine Reihe von Optionen unterstützt oder erhöht die Automatisierung der PS-Serie, wie beispielsweise automatisches Werkstückmessen, Lasermessung, Schnittstelle für hydraulische Vorrichtungen oder Drehtisch. Fazit: Automation kann besonders in der aktuellen Wirtschaftslage eine kostenwirksame und lohnende Investition sein.
Ausgerichtet auf die hochflexible Fertigung von kleinen Stückzahlen erfüllt die neue PS-Serie von Makino die Anforderungen äußerst flexibler und zugleich effizienter Bearbeitungsprozesse.
Bild 1: PS65: Vertikales Bearbeitungszentrum in kompakter Bauweise
Bild 2: PS-Serie: Breite Gussöffnung für gute Späneabfuhr
Spezifikation PS65/PS95:
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