Für die Genauigkeit von Werkstücken gibt es seit Jahren nur eine Richtung: Die Anforderungen an Geometrie, Formtreue und Oberfläche werden stetig enger gefasst und strenger kontrolliert. Insbesondere für Bohrungen fordert der Trend immer öfter µ-genaue Masstreue, perfekte Form und makellose Oberfläche. Gut für echte Präzisionsfertiger. (Nur) Wer die Marktforderungen erfüllen kann, bleibt gut im Geschäft. Um höchste Qualitätsvorgaben bedienen zu können, braucht es freilich entsprechende Fertigungsverfahren. Womit wir beim Thema Kreuzschleifen sind.
Wenn das Drehen, Hartdrehen oder Bohren an Grenzen stößt, öffnen SUNNEN Kreuzschleifsysteme fast immer neue Horizonte. Das „Honen mit schleiftypischen Abtragleistungen“ eignet sich für das Schruppen, Schlichten und die µm-genaue Feinstbearbeitung. Das Verfahren korrigiert Bohrungsfehler. Und nicht selten können kostspielige wie zeitraubende Vorbearbeitungen wie das Feinbohren oder Innenschleifen sogar entfallen! Das Kreuzschleifen ist sehr flexibel, schnell, präzise, prozesssicher, stückkostengünstig und im Vergleich zu vielen anderen Fertigungsmethoden und -verfahren sehr oft 1. Wahl – das gilt insbesondere für das Bearbeiten von Bohrungen in exotischen Werkstoffen wie Keramik, Glas, Hartmetall, L+R-/HT-Legierungen, Werkstoffe für die Medizintechnik,…
Wer Sunnen noch nicht kennt: Auf der GrindTec (Halle 7 – Stand 736) demonstriert Hommel Präzision die prozessualen und wirtschaftlichen Vorzüge des Sunnen Kreuzschleifsystems. Wie genau das Kreuzschleifen – vom Einzelteil bis hin zur Serie – effizient perfekte Bohrungen produziert, können Messebesucher an Sunnen-Maschinen der Baureihen VSS und HTB mit eigenen Sinnen erfahren.
Die vertikale Kreuzschleifmaschine VSS-2 empfiehlt sich für die Bohrungs-Feinbearbeitung mit Single-Stroke-Werkzeugen, insbesondere an Teilen der Automobil- und Luftfahrtzuliefererindustrie wie Hydraulikblöcke und Steuerventile, Zahnräder, Zahnkränze, Stanzteile…, mit Bohrungen von 3,9 bis 50 mm Durchmesser. Bei einer maximalen Spindelleitung von 7,5 kW ermöglicht der Drehzahlbereich von 100 bis 2.500 min-1 ein sehr weit gestrecktes Bearbeitungsspektrum. Das maximale Werkstückgewicht beträgt 113 kg.
Die mittels PC-Steuerung im Dialog programmierbare Maschine ist wahlweise mit 4 oder 6 Bearbeitungsspindeln lieferbar und lässt sich durch die Integration eines elektrischen Rundtakttisches mit wahlweise 3, 4, 6 oder 8 Stationen perfekt an kundenindividuelle Anforderungen anpassen.
Das zweite Exponat gehört zur Sunnen Maschinenbaureihe HTB. Diese Kreuzschleifmaschinen wurden für Auftragswerkstätten, respektive das Abarbeiten unterschiedlichster Werkstücke konzipiert. Die Maschinen lassen sich schnell Einrichten und Umrüsten und eigenen sich ideal für Reparaturaufträge und kleine Fertigungslose. Die Steuerung wird komfortabel über Touchscreen bedient. Das System mit 3 kW Spindelantrieb und 3,2 kW Hubantrieb erzielt bei Werkstücken mit Innendurchmesser bis 350 mm (Standard) einen max. Materialabtrag von 400 cm³/h und bietet somit hervorragende Leistung… Durch die präzise Hub- Wiederholgenauigkeit vom 0,1 mm lassen sich auch Sacklochbohrungen mit geringem Freistich, maß- und formgenau fertigen. In Kombination mit Werkzeugen, Schleifleisten und Kühlmitteln von Sunnen arbeiten alle HTB-Systeme mit Höchstleistungen und erfüllen die kundenspezifischen Produktionsanforderungen
Kreuzschleifen ist immer öfter das bevorzugte Verfahren für die Bohrungsbearbeitung, insbesondere bei sehr hohen Anforderungen an die Form- und Maßgenauigkeit. Kreuzschleifen korrigiert effizient, prozesssicher und stückkostengünstig Maß-, Form- sowie Oberflächenfehler der Vorbearbeitung. Das Verfahren eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Werkstücken mit unterbrochenen Mantellinien wie etwa Querbohrungen oder Längsnutzen.
Voraussetzung für die wirtschaftliche Präzisionsbearbeitung sind neben soliden, zuverlässigen Kreuzschleifmaschinen, perfekt auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Werkzeuge, Schleifmittel und Schleiföle. Sunnen bietet auch hier eines der umfassendsten Liefersortimente auf dem Markt. Kunden bekommen bei Hommel-Präzision Komplettlösungen aus einer Hand und aus einem Guss. Sunnen Schleifleisten setzen in der Produktion neue Maßstäbe. Beispiel eins: Die DiaSun-Schleifleisten mit synthetischen und natürlichen Industrie-Diamanten. Sie sind unverzichtbar zum Bearbeiten von:
– Hartmetallen sowie
– Bohrungen in Glas und
– keramischen Werkstoffen.
Zweites Beispiel: Die NitroSun-Schleifleisten. Das synthetische CBN-Korn ist nicht so hart wie das der Diamanten, jedoch wesentlich härter als konventionelle Schleifmittel.NitroSun-Schleifleisten erzielen bei zahlreichen Werkstoffen ein:
– ausgezeichnetes Schleifverhalten,
– hohen Abtrag sowie
– lange Standzeiten.
Ein weiterer wesentlicher Bestandteil des Kreuzschleifsystems sind die synthetischen Sunnen-Schleiföle sowie die stetig mehr nachgefragten Hommel EcoLube-Sorten auf Naturbasis (Raps).
Die Schleiföle:
– Kühlen Werkzeug und Werkstück
– Erhalten die Schnittigkeit der Schleifleisten
– Spülen Metallabrieb und -partikel aus der Bohrung
– Vermeiden Fress- und Aufschweißspuren
– Ermöglichen maximale Zerspanungsleistungen und
– Sichern beste Oberflächenqualitäten
Fazit: Hommel Präzision ist der erfahrene Partner für perfekte Kreuzschleif-Lösung aus einer Hand.
Das Lieferprogramm der Hommel Präzision umfasst
– Hocheffiziente horizontale und vertikale Kreuzschleifmaschinen für Bohrungen mit Ø 1,5 bis 1.500 mm
– Großbereichs-Maschinen bis 16.000 mm Hublänge
– Perfekt angepasste Automationslösungen
– Integrierte Messsysteme (Inprozessmessung)
– Hochleistungswerkzeuge und –schleifmittel
– Biologische und synthetische Kühlschmiermittel
– Messgeräte / Bohrungsmessgeräte
– tragbare Kreuzschleifgeräte
Bild 1: Die Maschinenbaureihe HTB ist sehr flexibel und das ideale Kreuzschleif-System zum Beispiel für Reparaturaufträge und kleine Fertigungslose.
Bild 2: Kreuzschleifen adressiert an Zerspaner mit sehr hohen Anforderungen an die Form- und Maßgenauigkeit. Das Verfahren eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Werkstücken mit unterbrochenen Mantellinien (z.B. Querbohrungen oder Längsnutzen) und korrigiert zudem Maß-, Form- und Oberflächenfehler der Vorbearbeitung.
Bild 3: Passend zum umfangreichen Maschinenprogramm bietet Hommel Präzision eines der umfassendsten Werkzeug- und Schleifleisten-Sortimente. Hommel-Kunden bekommen also perfekt auf ihre Werkstücke und Werkstoffe abgestimmte Komplettlösungen aus einer Hand und somit aus „einem Guss“.
Bild 4: Die DiaSun-Schleifleisten mit synthetischen und natürlichen Industrie-Diamantensind unverzichtbar zum Bearbeiten von Hartmetallen sowie Bohrungen in Glas und keramischen Werkstoffen.
Kontakt:
Hommel Gruppe
Donatusstraße 24
50767 Köln (Pesch)
Telefon: (0221) 59 89 – 0
Telefax: (0221) 59 89 – 200
Mail: info@hmmel-gruppe.de
Web: www.hommel-gruppe.de
Anmerkungen:
Die Hommel Gruppe feierte in 2008 ihr 130-jähriges Bestehen und gilt mit rund 300 Mitarbeitern – davon 250 Vertriebsingenieure, Zerspanungsspezialisten und Servicetechniker – als eine der größten Beratungs-, Vertriebs- und Servicegesellschaft für Werkzeugmaschinen in Deutschland. Das Lieferprogramm der Hommel Gruppe umfasst CNC-Werkzeugmaschinen von Okuma, Hwacheon, Nakamura-Tome, Lico, Romi, Sunnen, Quaser und die Eigenmarke UVA-Unverzagt. Hinzu kommen darauf basierende, gesamtverantwortlich realisierte Fertigungssysteme und Automationslösungen. Der Neumaschinenvertrieb mit Technologie- und Finanzierungsberatung, der sich daraus ergebende Handel mit Gebrauchtmaschinen, sowie der bestens koordinierte After Sales Service ist in vier eigenständigen, aber vollständig vernetzten Gesellschaften organisiert.
Insgesamt betreut die Hommel Gruppe bei ihren Kunden mehr als 15.000 Maschinen mit passgenauen, profitablen Lösungen für die wirtschaftliche Zerspanung.
Hommel ist seit 2006 Partner der Wollschläger Group, Bochum. Die 1937 gegründete Wollschläger Group zählt zu den führenden deutschen Handelsunternehmen für Präzisionswerkzeuge, Maschinen, Schweißtechnik, Arbeitsschutz und Betriebseinrichtungen. Die Gruppe verfügt bundesweit über 12 Niederlassungen und beschäftigt über 600 Mitarbeiter – davon alleine 130 Fachberater im Außendienst. Mit etwa 50.000 ständig vorrätigen Artikeln sorgen 50 Mitarbeiter aus der Lagerlogistik für kurze Lieferzeiten.
